PLC自动控制技术应用在生产配料过程可以使整个控制系统的稳定性、可靠性和控制精度大大增强，满足产品生产的产量化，提高工业生产的工作效率，减少工人的劳动强度，从而使工厂生产真正提升品质同时实现节能降耗目的。
PLC自动配料系统是将各种原材料进行独立称重，并按照工业生产中所选的加工配方进行混合，并且在这一过程进行实时监控管理的自动化生产系统。工业自动配料系统常常具有给料单元、称重单元、排料单元、配料控制系统、校称系统等多个单元。
整个自动配料系统由物料仓/称重仓、称重传感器/数字变送器/智能称重仪表、触摸屏、接触器/继电器控制电路和排料输送等装置构成，分机械和控制两大部分。进料仓在电机的驱动下向称重仓秤斗送出物料，秤斗支撑在称重传感器上，由数字信号变送器，智能称重仪表将模拟信号传感器输出的模拟量进行A/D转换等一系列加工处理，反馈传输给PLC采集，当达到预定重量时，PLC 驱动控制电路开启秤斗门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
配料控制单元主要是以PLC、接触器/继电器低压控制电路、触摸屏为主体构成的配料控制系统。PLC是整个配料系统控制的核心。
称重传感器将模拟信号接进数字变送器，智能压力仪表将模拟信号进行处理后，将其重量信号传送给PLC，PLC将接收的数据送入触摸屏程序界面中显示，供操作员监控；如果需要进行自动混合配料时，按下自动控制键，PLC通过继电器/接触器控制电路启动配料系统加料装置，将系统所需的三种物料按PLC内部原有的配比有序的加入搅拌装置中，同时通过称重传感器，数字变送器，智能称重仪表传输反馈的数据进行实时监控，对我们的加料阀门进行通断控制；加料过程结束后，根据PLC内部预置的物料混和延迟时间，PLC利用低压控制电路打开搅拌装置，使物料充分搅拌。然后由PLC控制出料装置的顺序动作，将物料从搅拌装置中放料输送，储存，从而结束自动配料控制一周期工作。
PLC程序主要功能：
1）手动控制：可以单独对各个控制环节进行独立操作，并且可以允许使用“暂停/继续”键，尤其在暂停状态下可以修改配料系统的各个参数；
2）自动控制：完成一个完整的加料、搅拌、放料等环节循环控制周期，但是该操作时只准“暂停/继续”键控制，“手动”键无效，不得临时修改系统各种配料参数；
3）置零：称重条件下置零，可使显示值为零，若超出置零范围显示信息出错不能进行置零动作；
4）去除皮重：减法称重条件下，去皮键可把显示的重量值当做皮重进行扣除，再点击一次该键恢复原来的重量
PLC自动化物料系统因其优越的自动控制得到广泛应用，并且该配料控制系统扩展容易，只需增加I/O输入输出接口模块就可使配料控制大幅扩展，可以在塑胶、饲料、化工等行业都得到良好的应用和推广。
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