自动配料PLC控制系统使控制精度大大增强

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楼主 2018-06-25 00:21:03
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PLC自动控制技术应用在生产配料过程可以使整个控制系统的稳定性、可靠性和控制精度大大增强,满足产品生产的产量化,提高工业生产的工作效率,减少工人的劳动强度,从而使工厂生产真正提升品质同时实现节能降耗目的。  

PLC自动配料系统是将各种原材料进行独立称重,并按照工业生产中所选的加工配方进行混合,并且在这一过程进行实时监控管理的自动化生产系统。工业自动配料系统常常具有给料单元、称重单元、排料单元、配料控制系统、校称系统等多个单元。 

整个自动配料系统由物料仓/称重仓、称重传感器/数字变送器/智能称重仪表、触摸屏、接触器/继电器控制电路和排料输送等装置构成,分机械和控制两大部分。进料仓在电机的驱动下向称重仓秤斗送出物料,秤斗支撑在称重传感器上,由数字信号变送器,智能称重仪表将模拟信号传感器输出的模拟量进行A/D转换等一系列加工处理,反馈传输给PLC采集,当达到预定重量时,PLC 驱动控制电路开启秤斗门,物料进入搅拌机,同时启动搅拌电机,搅拌到规定时间后开启出料口放料,一次配料过程完成。

配料控制单元主要是以PLC、接触器/继电器低压控制电路、触摸屏为主体构成的配料控制系统。PLC是整个配料系统控制的核心。 

称重传感器将模拟信号接进数字变送器,智能压力仪表将模拟信号进行处理后,将其重量信号传送给PLC,PLC将接收的数据送入触摸屏程序界面中显示,供操作员监控;如果需要进行自动混合配料时,按下自动控制键,PLC通过继电器/接触器控制电路启动配料系统加料装置,将系统所需的三种物料按PLC内部原有的配比有序的加入搅拌装置中,同时通过称重传感器,数字变送器,智能称重仪表传输反馈的数据进行实时监控,对我们的加料阀门进行通断控制;加料过程结束后,根据PLC内部预置的物料混和延迟时间,PLC利用低压控制电路打开搅拌装置,使物料充分搅拌。然后由PLC控制出料装置的顺序动作,将物料从搅拌装置中放料输送,储存,从而结束自动配料控制一周期工作。

PLC程序主要功能:

1)手动控制:可以单独对各个控制环节进行独立操作,并且可以允许使用“暂停/继续”键,尤其在暂停状态下可以修改配料系统的各个参数;

2)自动控制:完成一个完整的加料、搅拌、放料等环节循环控制周期,但是该操作时只准“暂停/继续”键控制,“手动”键无效,不得临时修改系统各种配料参数;

3)置零:称重条件下置零,可使显示值为零,若超出置零范围显示信息出错不能进行置零动作;

4)去除皮重:减法称重条件下,去皮键可把显示的重量值当做皮重进行扣除,再点击一次该键恢复原来的重量

PLC自动化物料系统因其优越的自动控制得到广泛应用,并且该配料控制系统扩展容易,只需增加I/O输入输出接口模块就可使配料控制大幅扩展,可以在塑胶、饲料、化工等行业都得到良好的应用和推广。 

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