【乳化沥青设备品牌】YK-6型乳化沥青设备

发表于 讨论求助 2023-05-10 14:56:27

乳化沥青设备品牌【德州恒达筑路机械sell】


     设备的组成:有沥青过渡罐(保温)、乳化液掺配罐(不锈钢)、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜、大底板管道和阀门等组成。

※实时测量、监控流量、比例、温度及液位。

※键盘设定油、水比例、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等,设定值可长期不丢失(关机一年以上)

※油、水设定比例带宽(10%-90%)

※适用沥青、乳化剂范围广。

※供热方式有:导热油、蒸汽、燃油、电加热等。

※自动控制、汇总记录、打印生产报告单。

※温度、液位、配比控制精确,产品质量稳定,物料封闭式传输,自动化、文明生产程序高,便于标准化管理。

 

工艺流程

  沥青被乳化的基本条件是:沥青在热熔状态同计量乳化机的水溶液混合,经过乳化机的作用,以细小微粒状态分布于含有适量乳化机的水溶液中,成水包油的乳化液即被乳化。

先将选定的石油沥青加热脱水,滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃--160℃。

按配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中,如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入,再加生活饮用水到要求的液位,并开动搅拌机,同时加温,检查箱内水温控制在50℃--70℃左右。

例如:

配2000公斤乳化剂溶液(生产4400公斤乳化沥青): 乳化剂(规格35%浓度,用量0.5%)4400*0.5%/35%=62.8公斤;稳定剂(CaCL.2H2O,用量0.15%)4400*0.15%=6.6公斤;水:(饮用水)2000-(62.8+6.6)=1930.6

加温:凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热,点动电机能转动。

说明:上面是生产准备阶段,相对重要的工作是温度控制,要经常去看看,过高或过低将影响沥青的乳化效果,温度低了,沥青的流动性不好,易堵塞,温度过高,又易使水气化而无法生产,本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制导热油的通段。通过电气箱点动每台电机,确认可以运转后,开始生产。

开机步序

打开沥青出口阀门,打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。

启动乳化机,同时乳化机不要加温了,关闭供热源(导油或蒸汽)。

启动乳化液齿轮泵,估计设定电机转速为60-100转/分钟。

沥青齿轮设定为360-500转/分钟。

调节乳化机定子、转子间隙,一般来说,沥青颗粒越细越好,胆考虑到乳化机寿命和耗电,则根据负荷来确定,在调节时观察电动机听声音,特为设了一只电流表,电流值应小于29A。在生产过程中,随着温度的上升,机体会膨胀,有可能要重新调节间隙(一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好)。

启动成品输送泵。

开机结束。

检验乳化沥青油水比,调节乳化液泵转速。在生产过程中,化验员要定时做油水比试样检验,因为筑路用的是沥青而不是水,水分含量高会增加成本,一个是乳化机浪费,另一个是增加运输费,而沥青含量过高会影响乳化(即油包水),沥青颗粒度会增大,容易结块沉淀,参照各种乳化沥青配比经验,油水比5:5到6:4之间。参照乳化石油沥青技术标准,跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛,用清水冲过几次,残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5mm以下的沥青微粒应80%。其他性能与采用的乳化剂有关。

停机步骤

先停调速沥青泵;   b)待整个管道用乳化液冲洗过后,再停调速乳化液泵;

c)停乳化机和输送泵;   d)切断电源。 

维修与保养

1、乳化机和输送泵及其他电机、搅拌器、阀门,按其出厂说明书的规定日期进行保养。

2、每班工作结束后,应清洗乳化机,没有保温设施和防腐设施的乳化设备,还应清洗沥青泵、乳化剂、水溶液泵以及管道。

3、沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙,当不能达到该机锁规定的最小间隙时应考虑更换定子和转子。

4、勇于控制流量的调整泵,应定期检查其精度,并及时进行调整和维护。

5、定期检查电控柜中的接线柱是否松动,电线在装运时是否磨损,消除灰尘,避免损坏机件。

6、设备长期停用,应放净罐中以及管道中有液体,各个孔盖要盖紧,保持清洁,各运动部件加注润滑油。

7、室外温度出现低于-5℃的地区,乳化沥青成品罐不应存放乳沥,应及时排净,以免造成乳化沥青破乳,没有保温装置会冻死在罐内。

德州恒达筑路机械有限公司

联系人:冯经理

手机:18753405888

电话:0534-6545555

地址:山东德州经济技术开发区


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