建基咨询微信平台导读：砼工程是我们从事建筑施工中，涉及到结构主体安全的一道非常重要的工作程序。
一、砼工程的特点
1. 砼工程是我们从事建筑施工中，涉及到结构主体安全的一道非常重要的工作程序。
2. 砼本身的质量既砼本身的材质、各项技术指标和砼的施工质量是否符合设计和规范的要求，是保证建筑结构安全和使用功能的基本前提和重要工序，因而也是我们在监理工作中实施质量控制的工作重点工程之一。
二、对砼工程实施监理的工作流程
1.1 当采用商品砼时，施工方选择的商品砼供应商应在签定供应合同前向监理方提交供应商的资质证明、营业执照和生产许可证。经监理工程师批准确认后，方可签定合同。合同应包括商品砼的技术指标和质量要求，供应量和时间、地点、进度以及合同条款本身要求的义务、权利、责任。
1.2 当采用现场搅拌时，施工方应先向监理工程师申报水泥、砂、石等材料的出厂质量证明书、试验报告单和各相关单位资质的试验单位资质复查报告，并出示砼配合比。砼的配合比仅使用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做。
1.3 砼工程施工前应先向监理工程师申报砼施工方案。方案应包括：砼施工方法、砼浇筑顺序、施工缝留设等；质量保证措施包括：砼强度、砼密实度、板厚控制和停水、停电应急措施。
1.4 前道工序包括钢筋工程、水电预埋等应完成隐蔽验收，未经监理工程师对隐蔽工程进行隐蔽验收确认的不允许进入砼浇捣。隐蔽验收时应做好路架，路架应环形回路铺设。
1.5 砼工程实行浇捣令制度，施工前施工方应向监理方提交砼浇捣申请，由监理工程师对施工方各项准备工作审核确认完成后，总监理工程师签署浇捣令，方可开始浇捣。
2. 砼工程施工过程的监理
2.1 商品砼进场时施工方除应按合同要求验收外，还需每工作台班做不少于两组塌落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，做为较核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。
2.2 现场砼搅拌应督促施工方根据砂、石含水率情况调整砼理论配合比为施工配合比，经技术负责人核定后，将砼配合比挂牌搅拌机周围醒目位置。
2.3 现场搅拌应严格控制重量配合比，砂、石应过磅计量并有专人监督，砼搅拌时间应不少于90秒，每台班做不少于两组塌落度实验以较核水灰比，监理方将以巡视的形式随时予以抽查。
2.4 砼试块每100盘制作不少于一组，不足100盘的按班次后根据工程分项项次不少于一组试块，取样做试块是要有监理方在现场见证，取样要随机，制作试块要认真，不允许另外加工。
2.5 监理方将以巡视和旁站的形式对砼浇筑过程进行监督，主要监督砼浇筑过程中施工方质量保证体系是否在运行，管理人员有无值班，砼配合比是否有专人监督管理，砼浇捣是否按既定方案实施，有无专人护筋。对此监理人员将进行巡视、记录、抽查随时竟存在问题通知施工方管理人员纠正，必要时将下书面通知停工整顿。
三、对砼工程监理工作的控制要点和目标值
1. 监理工作的控制要点
1.1 严格执行砼浇捣令制度，以此核定水泥、骨料、水、砼配合比等必须满足规范和有关规定的要求，各项准备工作必须满足砼的浇捣进度和浇捣质量。
1.2 砼浇捣过程中监理方要随时抽查原材料必须严格按配合比计量，砼搅拌时间、施工缝的留设及处理必须符合施工规范的规定。
1.3 试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
1.4 浇筑梁板砼时，路架的搭设应能保证手推车不压钢筋，并严禁车载砼在刚浇筑砼上行走。砼浇筑必须有专人护筋和四周模板上弹线外，还应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇筑砼。
1.5 在梁、柱、板砼浇筑过程中，要特别注意梁板交接处砼的密实度，在钢筋较密处处以振动棒为是外，还应辅以其工具来确保砼密实，同时在浇捣柱和楼板砼时严禁有夹渣，浇捣前对此部位应有特别处理。
1.6 屋面板砼浇捣时，原则上不能留施工缝，屋面板砼配合比控制好，砼浇筑保密实是屋面板自身防水能力的保证，因而砼浇筑时应有特别的处理措施。
1.7 严格控制砼结构的养护时间，不得少于7天，砼板浇捣完后再养护一天才可上荷载进行下道工序，严禁砼板浇筑后第二天就上荷载施工。
1.8 现浇框架梁板砼拆模严格执行拆模申请制度，严禁违反规范规定的要求提早或擅自拆模行为。
1.9 对砼结构件出现缺陷，不论大小均不能私自隐蔽，应自检合格后标出缺陷位置，深度、部位报告监理工程师，属质量事故的，按质量事故程序处理，属一般缺陷，有施工方提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案施工方私自隐蔽按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检。
2. 现场砼质量控制标准
2.1 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度，必须符合设计或规范要求。
2.2 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2.3 现浇框架梁砼允许偏差。
项次 | 项 目 | 允许偏差（MM） | 检验方法 | ||
单层、多层 | 高层框架 | ||||
1 | 轴线位置 | 柱、墙梁 | 8 | 尺量检查 | |
2 | 标高 | 层高 | ±10 | ±5 | 用水准仪或尺量检查 |
全高 | ±30 | ±30 | |||
3 | 柱、墙、梁截面尺寸 | ＋8 －5 | ±8 | 尺量检查 | |
4 | 柱、墙垂直度 | 每层 | 5 | 5 | 用2M托线板检查 |
全高 | M/1000且不大于20 | M/1000且不大于30 | 用经伟仪或量线和尺量检查 | ||
5 | 表面平整度 | 8 | 8 | 用2M靠尺和楔形塞尺检查 | |
6 | 预埋钢板中心位置偏移 | 10 | 10 |
尺量检查 | |
7 | 预埋管、预留孔中心线位置偏移 | 5 | 5 | ||
8 | 预留洞中心线位置偏移 | 15 | 15 | ||
9 | 电梯井 | 井筒长、宽对中心线 | ＋25 －0 | ＋25 －0 | |
井筒全高垂直度 | M/1000且不大于30 | M/1000且不大于30 | 吊线和尺量检查 |
四、监理工作的方法及措施
1. 严格执行砼浇捣申请制度，凡上道隐蔽工序经复核达不到设计和规范要求的和原材料的保证资料不具备或不合格，以及浇筑必须具备的其他条件不完善的，不予同意浇筑砼。
2. 监理方采取巡视旁站、抽查、记录的形式在砼缴筑过程将存在的质量问题及时通知施工方予以纠正，必要时对较大的或系统的质量问题发出通知，停工整顿并进行复查。
3. 督促施工方质量保证体系的运行，检查管理人员计量人员是否到位，抽查从砼制作和浇捣过程的质量状况。
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