学习||石英掺杂、高温提纯工艺优化2

(1)破碎、筛分

将待破碎的20-50mm石英块放在平板选料台上，用人工进行挑选，选出有边皮、色斑和含包裹体的料块，合格的块料进行水淬，水淬后的块料烘干用鄂式破碎机破碎成5-15mm的颗粒后人工分选，选出色斑、包裹体和破碎过程混进的杂物。

再用对辊机进行细破碎，细破碎后的颗粒经过滑料通道加入振动筛进行筛分，符合粒度规格要求的颗粒进入下一道工序，筛上的大颗粒返回对辊机和石英块料一起进行再破碎，直到全部破碎筛分成符合粒度规格要求的颗粒。

(2)磁选、酸洗

筛分后的石英粉加入电磁选机进行磁选，磁场强度为15000高斯以上，选出由破碎带入的铁和其它磁性或弱磁性矿物。磁选后的石英粉放在塑料箱内用15%的HCl、10%HNO3和5%HF混合液浸泡7-10天左右。

(3)浮选、清洗、烘干

混合酸浸泡后的石英粉经脱酸、清洗后进行浮选。浮选时每次投入约500kg的石英粉，按石英粉和水的比例为1:2加入去离子水，矿浆温度为40-45℃，加调整剂NH4F 1g，搅拌1-2min，加1:1NH4OH调整矿浆pH值至8-9，加入捕收剂油酸10mL，搅拌1-2min，加12mL异辛醇浮选30min，重复一次。浮选好的石英粉用去离子水清洗至中性，放出脱水、用立式烘干炉烘干。

(4)一次掺杂、高温焙烧、混合酸浸泡

每次称取烘干后的石英粉100kg，放在搅拌机内，用托盘天平分别称取NaNO3 10g放在1000mL烧杯中，加800mL去离子水溶解后，倒入搅拌机内的石英粉中，搅拌混合30min后取出，用立式烘干炉烘干。

烘干后的掺杂粉用螺杆加料机加入到流化床式石英高温炉中，进行高温焙烧，设定炉温900±5℃，恒温2h，恒温后的石英粉经石英下料管直接倒入盛有HCl 15%、HNO3 10%和HF 5%混合酸的塑料桶内，待料接满后盖上盖浸泡。

(5)二次掺杂、高温焙烧、混合酸浸泡

混合酸浸泡一周后的石英粉经耐酸滤槽滤去混合酸后，加入清洗机，用去离子水清洗至电导率和去离子水一致，脱水后用电加热石英烘干炉进行烘干。称取一次提纯烘干后的石英粉100kg，放在搅拌机内，用托盘天平分别称取Al(NO3)3·9H2O 80g放在1000mL烧杯中，加入800mL去离子水溶解后，倒入搅拌机内的石英粉中，搅拌混合30min后取出，用立式烘干炉烘干。

烘干后的掺杂粉用螺杆加料机加入到流化床式石英高温炉中，进行高温焙烧，设定炉温900±5℃，恒温2.5h，恒温后的石英粉经石英下料管直接倒入盛有HCl 15%、HNO3 10%和HF5%混合酸的塑料桶内，待料接满后盖上盖浸泡。

(6)清洗、烘干、检验、包装

混合酸浸泡一周后的石英粉经耐酸滤槽滤去混合酸后，加入清洗机，用去离子水清洗至电导率和去离子水一致，脱水后用电加热石英烘干炉进行烘干。烘干后的石英粉取样进行样品处理和杂质含量分析，检测合格后的产品包装、入库。