电弧炉底吹氩搅拌技术及设备

由于电弧炉是属于传导传热，即由炉渣传给表层金属，再传给深层金属，它的搅拌作用极其微弱，仅限于电极附近的近面层内，这就造成熔池内的温度差和浓度差大。从而带来熔化、氧化反应速度慢，钢液成分和温度不均匀，易大沸腾，脱磷速度低，冶炼时间长，电耗高、收得率低等一系列问题。

1、上下层钢水形成较大温差，使浸泡在底部的重废钢不能与上面最热的钢水接触，熔化缓慢。

2、氧化反应速度主要取决于氧和碳等的扩散和产物上浮速度，搅拌不好使反应速度变慢且成分不匀。

3、温度、成分的不均匀和过氧化，易使熔池在突发扰动（如炉壁处未熔化废钢滑下、炉底 CO 气泡开始释放等）时产生猛烈反应，使过程失控，产生大沸腾事故。 一旦产生大沸腾事故就会造成电炉设备 烧坏 ，必须停产抢修，更换 烧 坏的设备，影响生产， 工人人身安全还会受到威胁， 给钢厂造成巨大损失。

4、温度、成分的不均匀也使过程控制变得复杂，如取样测温不具有代表性，影响检测结果的准确性。 代表性的问题是电炉。 取样成分合格，出钢到精炼炉后出现碳高出格事故。

5、使出钢温度控制要偏高，不仅电耗增加，铁合金加入量也有所增加。

随着电炉的冶炼节奏的加快，冶金技术水平不断提高，大中型电炉对温度和成分的均匀越来越重要，电炉底吹技术在世界范围内得到了越来越广泛的应用，是电炉炼钢系统的重要冶炼控制手段，使电炉达到更高的冶炼效率，降低炼钢成本，提高冶炼速度，均匀炉内温度、成分，缩短熔炼周期，减少生产事故的发生。

1、改善渣-钢反应，降低了渣中 FeO 含量，提高铁收得率 0.5％；。

2、消除了熔池钢水的不均匀性，提高了测温和成分分析的可靠性。可使出钢温度降低 20℃且能保证钢水温度与成分均匀。

3、加快熔化速度，缩短冶炼周期 10％左右每炉，提高生产效率。

4、提高了电弧的传热效率，传热系数从 4000W/㎡·k 提高到11000W/㎡·k。

5、改善脱磷、脱硫，减少石灰用量，有利于夹杂物上浮。

6、操作平稳，杜绝了后期大沸腾事故的发生，使得炼钢生产成本大大降低、人身，设备安全得到了保障。

1、底吹对熔池搅拌是通过炉底吹入熔池中的气体以气泡的形式上浮，在浮力的作用下带动钢液作循坏运动，从而达到搅拌熔池作用。

2、底吹搅拌对熔池化学反应影响加快了碳和氧的传递速度，提高了脱碳反应速度，此外，吹入的气体气泡内的 CO 分压力为零，CO 向气体气泡内扩散并随气体气泡上浮排出也促使了脱碳速度反应的进行。底吹气体强化了钢液混合，加快了钢液中磷向渣传递的速度，从而有利于脱磷。

电弧炉底吹设备系统由底吹自动控制阀站及电气控制柜，底吹专用透气砖组件，炉底及现场管线排布等组成。

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一、目前也有别的单位在做炉底吹氩设备，但是他们只是单纯地做设备，而我们不一样：首先我们不仅可以做好设备，我们自己在用，自己用好了，向外推广（有我们自己的使用经验）；

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