1.CGM高强无收缩灌浆料
2.CGM超细水泥
3.CGM轨道胶泥
4.CGM聚合物水泥注浆料
5.CGM抗分散灌浆料
6.CGM座浆料
7.EGM-60水性环氧树脂灌浆料
8.EGM环氧树脂灌浆料
9.丙烯酸盐灌浆材料
10.钢筋连接用套筒灌浆料
11.高强耐高温浇注料
12.CGM-5无砟轨道抬升专用材料
CGM高强无收缩灌浆料
一、产品特点 |
1、 早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、 高流态、不泌水、防锈蚀
3、 复合膨胀双重效应,精确定位
4、 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)
二、产品性能指标 |
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标(表一)
GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
产品型号 | CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | ||||
流动度 (mm) | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥300 | ≥270* | ≥650** | ||
30min 保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550** | |||
竖向膨胀率 (%) | 3h | 0.1~3.5 | ||||||
24h与3h的 膨胀值之差 | 0.02~0.5 | |||||||
产品特性 | 标准型 | 超早强 | 防冻型 | 防腐型 | 钢纤维 | 耐热型 | 超高强 | |
抗压强度 (MPa) | 4h | ≥20.0 | ||||||
1d | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥10.0 | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥30.0 | ≥30.0 | |
3d | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥15.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ≥50.0 | ≥50.0 | |
28d | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥60.0 | ≥80.0 | ≥80.0 | |
对钢筋有无锈蚀作用 | 无 | |||||||
泌水率 (%) | 0 |
l *表示坍落度数值,**表示坍落扩展度数值;
l 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;
l 防冻型抗压强度是在-10℃测的;
l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础,钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
l 以上数据在标准实验室控制条件下测的;
l 单位用量:约2200kg~2400kg/ m3 ;
一: 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标(表二)
规定温度 (℃) | 抗压强度比 (%) | ||
R-7 | R-7+28 | R-7+56 | |
-5 | ≥20 | ≥80 | ≥90 |
-10 | ≥12 |
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值;
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时最低温度可比规定温度低5℃。
二:用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标(表三)
使用环境温度(℃) | 抗压强度比 (%) | 热震性(20次) |
200~500 | ≥100 | 1)试件表面无脱落 2)热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比(%)≥90 |
三、应用范围 |
应用范围 | CGM灌浆料系列产品 | ||||
CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | ||
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆 | ★ | ★ | ★ | ★ | |
地脚螺栓锚固灌浆 | ★ | ★ | ★ | ||
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆 | ★ | ||||
混凝土结构改造和加固 | ★ | ★ | ★ | ||
后张预应力混凝土结构孔道灌浆 | ★ | ||||
冬期施工灌浆 | ★ | ★ | ★ | ||
高温环境应用灌浆料 | ★ | ||||
受腐蚀的设备基础 | ★ | ||||
防爆抗震构筑物、重型机械基础 | ★ |
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择:
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) | 水泥基灌浆材料类别 |
15~50 | CGM-340、CGM-300 |
50~100 | CGM-300、CGM-270 |
>100 | CGM-270 |
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择:
灌浆层厚度(mm) | 水泥基灌浆材料类别 |
5~50 | CGM-380 |
20~100 | CGM-340 |
80~200 | CGM-300 |
>200 | CGM-270 |
四、应用技术规范 |
1、施工准备
1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3)模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;
图7.1.3.1 模板支设示意图
1—设备底座 2—模板 3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层 5—设备基础
5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
2、拌合
1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。
2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。
3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌浆
1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
图7.4.5 灌浆助推器
设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角(图7.4.6)。
图7.4.6 切边后示意图
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1) 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2) 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
3) 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。
4) 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5) 灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1) 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定:
表7.6.1 灌浆工艺的选择
环境类别 | 一、二 | 三 | 四、五 |
灌浆工艺 | 可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 | 宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 | 应采用真空压浆法灌浆 |
2) 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3) 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求;灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
1) 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求:
2) 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水;
3)应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上;
4)受冻前,水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
8、 高温气候环境施工
1) 灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求:
2) 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射;
3) 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃;
4) 浆体的入模温度应不大于30℃;
5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
9、 常温养护
1)灌浆时,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。
2)应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7天。
3)当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
10、 冬期施工养护
1)冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
2)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
3)如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
CGM超细水泥
CGM超细水泥是由高强型超细水泥、膨胀剂、矿渣等多种助剂,经特殊设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆材料。
一、产品优点
1、无毒、无味、对地下水及环境无污染,属环保型灌浆材料 。
2、浆液固化时无收缩现象,结石强度高,耐久性好,不老化,抗渗性能佳。
3、浆液流动性好,材料的比表面积在800㎡/㎏以上,平均粒径5μm以下,因而其稳定性及可灌性高。
4、浆液凝固时间:可按工程需要进行调节。
5、浆液施工工艺简单,操作方便,能大规模使用。
二、应用范围
1.水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆;
2.灌筑地下防水帷幕,截断渗透水源,整体抗渗堵漏;
3.加固和提高松软土及岩石的力学强度,修复砼结构和恢复其整体性;
4.纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜;
5.公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固;
6.各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁,止涌堵漏等工程;
7.复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。
三、技术指标
检测项目 | 抗 压(MPa) | 抗 折(MPa) | ||
3天 | 28天 | 3天 | 28天 | |
CGM超细水泥(800目) | ≥30 | ≥60 | ≥5 | ≥7 |
1.注浆料的物理性质(21℃条件下测得)可根据客户特殊要求加工超细水泥灌浆料。
2.不同水灰比下的注浆料净浆的强度比同水泥一样,注浆料的流动性、渗透性随水灰比的增大而增大,但凝结时间随水灰比的增大而延长,强度随着水灰比的增大而降低,因此,在满足施工要求的前提下,应尽量减小水灰比。
四、使用方法
1、 针对不同大小的缝隙空间.不同土壤地质环境,不同的灌浆基础条件,不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常注浆科水灰比的范围为0.5—4.0),用电动搅拌机进行搅拌,直至均匀.然后将浆体倒入注浆桶中。
2、将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定,接通注浆机电源,开启阀门进行注浆.并控制注浆压力在一定的范围内(通常在0.1—0.5MPa范围内。不同的基础条件,不同的水灰比,所需的注浆压力不同。注浆压力太大,可能形成劈裂注浆,无法均匀渗透。灌浆压力太小,则无法渗透至细微空间)。
3、待灌浆完成后封闭灌浆孔。
4、当灌浆面积较大时,可采用分段灌浆。
五、包装及贮存
采用复合牛皮纸袋包装,净重40公斤/袋,保质期6个月;
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。
CGM轨道胶泥
CGM轨道胶泥是一种含精选天然骨料,具有流动度优异、 高抗压强度、 较长的工作时间、 经济性、密实,无收缩、无锈蚀,不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的专用轨道胶泥
一、应用范围
港口、码头起重机轨道槽的灌浆。(用于轨道压板灌浆、底板 螺栓固定等)
各种机械设备安装、钢结构支承体基础,地脚螺栓孔灌浆等。
二、产品性能
产品详细应用技术请参考技术支持中GB50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》
流动度 (mm) | 24h竖向膨胀率(%) | 抗压强度(Mpa) | 一次灌浆厚度(mm) | 参考用水量 | 标准用量 | ||
≥300 | ≥0.020 | R1≥20 | R3≥40 | R28≥60 | ≤200 | 12%~13% | 2200Kg/m3 |
以上数据在标准实验室条件下测得;
三、施工方法
1、 施工前准备:
(1)清扫轨道基础表面, 灌浆前24小时,轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,应吸干积水。
(2)按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。
(3)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
2、轨道胶泥材料进行灌浆,其工艺应符合以下要求:
(1)轨道胶泥进行二次灌浆时,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止, 不得从四侧同时进行灌浆。
(2) 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
(3) 在灌浆过程中严禁振捣,必要时可用竹板条进行拉动导流。
(4) 每次灌浆厚度不宜超过150mm,当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
(5) 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
3、CGM轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。
4、 3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝,确定首次凝固后,用批刀轻抹平表面,再用麻布或者是棉布盖在表面上。
5、 每天根据气温的不同,15℃以下,每天早晚各一次用水养护; 15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。
6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。
四、包装贮存
密封,干燥,防潮、防晒
贮存期:6个月
包装:50kg/袋
CGM聚合物水泥注浆料
一、材料简介 |
CGM聚合物水泥注浆料是一种以高强度水泥、聚羧酸类超塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料,具有流动性好、微膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点,适用于混凝土结构裂缝宽度大于3mm以上裂缝的灌注修补及外包钢加固等。
二、性能指标 |
表1聚合物水泥注浆料的性能指标
序号 | 检验项目 | 性能指标 | |
1 | 竖向膨胀率(%) | 3h | ≥0.10 |
4h与3h之差值 | ≥0.020 | ||
2 | 流动度(mm) | 初始值 | ≥380 |
30min保留值(%) | ≥90 | ||
3 | 抗压强度(MPa) | 3d | ≥25 |
7d | ≥35 | ||
28d | ≥55 | ||
4 | 抗折强度(MPa) | 7d | ≥5 |
28d | ≥8 | ||
5 | 劈裂抗拉强度(MPa) | 7d | ≥3 |
28d | ≥4 | ||
6 | 泌水率(%) | 0 | |
7 | 与混凝土的正拉 粘结强度(MPa) | 28d | ≥1.5,且为混凝土内聚破坏 |
三、施工工艺 |
1、预处理:用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝:用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压:将灌浆管封闭,用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验,观察封缝是否 密实,并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5、配料:CGM聚合物水泥注浆料的质量配比为:聚合物水泥注浆料∶水=10∶ (2.5~2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌,搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀,无粉团、沉淀、花白料、泌水等,且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后,应立即使用,以免凝固。
6、注浆:将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐,采用0.3MPa左右的压力将浆料 连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆,注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气,最后一个灌浆管为排气孔,不得堵死,以免影响空气排放。
7、养护:注浆结束后,注浆部位应维持水养护7d以上。
四、包装、贮存、运输 |
本产品采用双组份包装,采用复合牛皮纸袋包装,40Kg/袋。
本产品应贮存在干燥、清洁的库房内,注意防潮、防止日晒雨淋,贮存温度宜为5~35℃。自生产之日起,有效贮存期为6个月。
CGM水下不分散灌浆料
CGM水下不分散灌浆料是由水溶性高分子聚合物、表面活性物质等复合而成的粉末状灌浆料,具有很强的抗分散性和较好的流动性,实现水下混凝土的自流平、自密实,抑制水下施工时水泥和骨料分散,并且不污染施工水域。
一、应用范围
CGM水下不分散灌浆料适用于各种水下浇注的混凝土工程,可用于沉井封底、围堰、沉箱、抛石灌浆、水下连续墙浇注、水下基础的找平、填充,RC板等水下大面积无施工缝工程,大口径灌注桩、码头、大坝,水库修补,排水口防水冲击补强底板、水下承台、海堤护岸、护坡,封桩堵漏以及普通混凝土较难施工的水下工程。CGM水下不分散灌浆料不受水深、施工面、混凝土量的限制(已施工过最深37.8m,混凝土量从几方到几千方的各种水下工程。潮汐段混凝土施工时,也不受潮水的影响。
二、性能指标
DL/T 5100-2014《水工混凝土外加剂技术规程》
检测项目 | 指标 | |
泌水率,% | <0.5 | |
含气量,% | <4.5 | |
坍落度经时变化量,mm | 30min | <30 |
抗分散性 | 悬浊物含量,mg/L | <150 |
pH值 | <12 | |
凝结时间,h | 初凝 | >5 |
终凝 | <24 | |
水陆强度比,% | 7d | >60 |
28d | >70 |
五、包装及储存
包装:牛皮纸编织袋,每袋40kg;存放:在运输和保存中应注意防潮,贮存期一般为6个月,不受潮可继续使用。
CGM座浆料
一、产品特点 |
CGM座浆料是一种以水泥为胶结材料、配以复合外加剂和高强骨料,现场加水搅拌后即可使用,具有无收缩、高强、易施工等特性的专用座浆料,适用于各种设备垫板座浆。
二、适用范围 |
1.CGM座浆料主要应用于设备安装工程的座浆敦及混凝土垫层施工。
技术性能
2.CGM座浆料强度及膨胀率等技术指标如下:
检测项目 | 性能要求 | |
抗压强度,MPa | 1d | ≥20 |
3d | ≥40 | |
28d | ≥60 | |
膨胀率,% | ≥0.02 |
三、使用方法 |
1. 对基础表面进行凿毛,凹凸表面高差应控制在2cm以上。表面应处理干净,不应有油污、浮灰和松动的混凝土等,座浆前1小时应浇水湿润基础表面,座浆开始时应清出表面积水。
根据垫板尺寸和座浆高度制作梯形模体。
2. 浆料拌合时根据厂方提供的用水量范围采用人工或机械搅拌,必须均匀。
3. 当搅拌好的浆料能捏成团状时即可使用,将搅拌好的座浆料注入以就位的模 体内,浇筑时应分层捣固,每层厚度宜控制在50mm左右,浆料表层形状应是中间高四周低的弧形,利于放置垫板时排除空气。
4. 当座浆料表面水迹消失后(根据施工环境温度而定)即可放置垫板并测定标高,垫板放置座浆料上应用手压住,用木锤敲击垫板表面,使其平稳下降,敲时不得斜击。垫板下降至规定标高后停止敲击,再次复查垫板标高。
5. 覆盖草袋等物品浇水养护,养护期间不得碰撞和震动。
EGM-60水性环氧树脂灌浆料
EGM-60水性环氧树脂灌浆料由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成,与水泥基灌浆材料有良好的配伍性,添加到水泥基灌浆材料中,通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的有机—无机复合材料体系,起到增强、抗渗和抗化学品作用,可在潮湿界面和环境下快速固化,不产生龟裂,适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结灌浆,亦可作防渗补漏材料。
一、产品特点
以水作为分散介质,环保,对人体无毒害,不燃,存储、运输、使用均安全;热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性能优异;砂浆(混凝土)的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高;可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化,潮湿面粘结性能优;和易性好,操作施工简便,同一般的水泥砂浆(混凝土),工具可用水清洗;
二、性能指标
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料的技术性能要求》
项目 | 技术参数 | |
流动度/mm | 初始流动度 | ≥260 |
30min流动度保留值 | ≥230 | |
抗压强度/MPa | 1d | ≥22.0 |
3d | ≥40.0 | |
28d | ≥70.0 | |
竖向膨胀率/% | 1d | ≥0.020 |
钢筋握裹强度(圆钢)/MPa | 28d | ≥4.0 |
对钢筋锈蚀作用 | 对钢筋无锈蚀 |
三、施工方法
水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成,先将组分A加入一个清洁备用桶内,然后按比例加入组分B,充分搅拌,混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用;
配比:使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量;
舀取:舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子,切记勿交叉使用,否则导致原材料报废;
混合:使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2~5分钟,直到混合物变成白色且均匀一致,搅动时没有明显痕迹,工具和容器清洗时毫无粘滞感,然后一边搅拌一边加水;
混合量:按施工现场环境(主要是温度)和施工速度(主要是参与人数和作业难度)严格控制每次水性环氧灌浆料的量,尤其在户外施工作业,应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业,否则产品混合过多凝胶作废;
加水量:根据产品的最终使用要求决定加水量,加水量越少,产品性能越好;同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀,易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题;
施工:预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥,使用水性环氧稀释液(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1:1.5:3~5)将旧界面涂刷一次,然后再施工水性环氧树脂灌浆料;
清洗:施工完请及时将工具用水清洗干净。
四、包装贮存
铁桶包装,每桶20公斤,可根据客户需求包装;密闭储运,避免高温、阳光直照及冷冻,储存期为6个月。
Egm-100环氧树脂灌浆料
Egm-100环氧树脂灌浆料包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组分,该产品采用优质树脂与精制填料,100%固含量,不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用,无需另外添加成分。
一、产品特点 |
1、高强、早强:可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
2、低放热峰值:可提供长达120分钟(25℃)的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩:确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。
4、卓越的抗蠕变性能:环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证设备定位长期准确。
5、卓越的韧性:环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性:可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、应用范围 |
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、性能指标 | |||||
产品物理性能指标范围(A+B):C≈1:4(符合ASTM标准) | |||||
物理性能 | 标准 | 1天 | 3天 | 7天 | 最终 |
抗压强度 | GB/T17671-1999 | ﹥50MPa | ﹥65MPa | ﹥95MPa | ﹥100MPa |
抗折强度 | GB/T17671-1999 | ﹥10MPa | ﹥15MPa | ﹥20MPa | ﹥25MPa |
抗拔强度 | GB/T50081-2002 | ﹥8MPa | ﹥12MPa | ﹥15MPa | ﹥17MPa |
受压弹膜 | GB/T50081-2002 | / | / | ﹥18000MPa | ﹥18500MPa |
线性收缩率 | HG/T2625-94 | / | / | ﹤0.012% | ﹤0.012% |
放热峰值 | HG/T2625-94 | ﹤42℃ | |||
受压蠕变 | GBJ82-85 | <1.0*10-3mm/mm(180天) | |||
热膨胀系数 | GBJ119-88 | ﹤40*10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试) |
注:
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行,其它条件按照相应标准执行。
2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后,再在60℃下加速养护6小时后测得。
四、施工流程 |
1、准备
接触Egm-100的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态,灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。
4、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需5-10分钟;
3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2料)。
5、灌浆
1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸&n, bsp;缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在EGM100初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模.灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。
初凝:18℃时,3hr; 25℃时,2hr; 32℃时,1.5hr
终凝:18℃时,72hr; 25℃时,48hr; 32℃时,36hr
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
五、储存包装 |
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
2、按配合比包装A:B:C=25:10:140
CGM丙烯酸盐灌浆材料
丙烯酸盐灌浆材料是一种以丙烯酸盐类单体为主剂,以水为稀释剂,在一定的引发剂与促进剂作用下形成的一种高弹性凝胶体。本产品不含有丙凝中的有毒成分,属于环保型堵水防渗的化学灌浆材料,其粘度低,渗透能力强;凝胶体具有很好的抗渗性、粘弹性及耐老化性能等。
一、应用范围
1. 用于永久性承受水压的建筑结构如大坝、水库等的防渗帷幕灌浆;
2. 用于控制水渗透和凝固疏松的土壤防水;
3. 用于隧道的防渗堵漏或隧道衬套的密封;
4. 用于地下建筑物地下室、厨房、厕浴间等防渗堵漏;
5. 用于封闭混凝土和岩石结构的裂缝防渗堵漏;
6. 隧道开挖过程中,对土体中水的控制。
二、性能指标
项目 | 指 标 |
外观 | 淡黄色液体 |
比重 | 1.1±0.1 |
粘度/mpa·s | ≤10 |
凝胶时间,min | ≤30 |
渗透系,cm/s | ≤10-6 |
遇水膨胀率,% | ≥30 |
挤出破坏比降 | ≥200 |
固砂体的抗压强度,MPa | ≥0.2 |
三、产品特点
1. 丙烯酸盐粘度极低,渗透性好,能够确保浆液渗透到宽度为0.1mm 的缝隙中;
2. 固化时间可调,快速固化的只需30s-2min,慢速固化的可以大于10min;
3. 凝胶体具有较高的弹性,延伸率可达200%,有效的解决了结构的伸缩问题;
4. 无须与水持续接触,添加的膨胀组分遇水膨胀率大于100%,解决了凝胶体干--湿循环的问题;
5. 与混凝土面具有极佳的粘接性能,粘接强度大于自身凝胶体的强度,即使凝胶体本身遭到破坏,粘接面仍保持完好;
6. 对绝大部分酸、碱具有良好的耐化学性,不受生物侵害的影响;
7. 环保无毒,不会对人体造成伤害。
四、施工方法
A组分为液体,B、C组分为固化剂。在使用时把一定重量的固化剂B、C加水溶解,配制成2-5%的溶液,充分搅拌约5min(若气温偏低则时间延长),配好的溶液B(250ml)加入到A(1000ml)中,然后再加入C(250ml)即可。可以进行双液灌浆或单液灌浆,如需调整固化速度,可相应减少B组分和C组分的添加量。
1. 在渗漏部位钻孔或者开槽。
2. 可以先将水压入钻孔中,以确定是否所有裂缝可以贯通,或是否需要再钻更多的孔
3. 结构表面可见的和裂缝应用快凝水泥封闭。在进行丙烯酸盐注浆之前,封闭漏水点和裂缝的水泥应完全凝结固化,具有一定的强度。
4. 使用手压泵或者电动泵高压泵进行灌浆作业,注浆压力可采用0.2-0.6MPa ,根据封缝质量和结构情况可适当提高压力,这样可保证浆液渗透到结构及最细微的缝隙中。
5. 灌注过程中,如果结构表面出现漏浆现象,灌浆作业应立即停止,并采用适当的方法对进行封闭,然后再继续施灌。
6. 在灌注过程中出现凝胶,堵塞管道,立即停止施灌,清除管道内的凝胶体才可继续。
五、注意事项
1. 本品A组分为水溶液,非易燃、易爆物,无毒,储存于塑料容器内。
2. B,C组分不能混合,不得挤压、碰撞,放置在阴凉干燥处保存,要现用现配。
3. 配制好的浆液一和浆液二可以放置几个小时,但不能久置,久置后不可再用。
4. 做好劳保防护,通风设施,及时涌水清洗接触身体的部位,误食请就医。
六、包装贮存
丙烯酸盐包装:20Kg/桶、200kg/桶。
CGM-5钢筋连接用套筒灌浆料
CGM-5钢筋连接用套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种混凝土外加剂预拌而成的水泥基干混材料,现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体,具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点,适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接,也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
一、产品特点
流动性好:初始流动度可达340mm,最高可达380mm;
施工性好:用水量过大时也不会发生沉降和泌水,保证材料匀质性和施工性;
塑性膨胀:加水搅拌后即开始膨胀,可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩;
后期膨胀:在密闭条件下的后期膨胀(硬化后膨胀),保证钢筋与套筒连接牢固;
早强高强:3d强度可以达到普通灌浆料28d要求,最终强度可达100MPa以上;
绿色环保:无毒、无味、无污染,不燃,对环境及操作人员无伤害;
二、技术指标
技术指标 | 标准要求 | 检测结果 | |
流动度/mm | 初始 | ≥300 | 340 |
30min | ≥260 | 280 | |
抗压强度/MPa | 1d | ≥35 | 40 |
3d | ≥60 | 70 | |
28d | ≥85 | 100 | |
竖向膨胀率/% | 3h | ≥0.02 | 0.05 |
24h与3h差值 | 0.02~0.5 | 0.04 | |
氯离子含量/% | ≤0.03 | 0.01 | |
泌水率/% | 0 | 0 | |
*执行标准JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》; |
三、适用范围
1、 装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接;
2、 大型设备基础的二次灌浆;高层钢结构柱角的二次灌浆;
3、 其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合;
四、使用方法
1、基层处理:清理施工面,清除掉基础表面的浮灰、油污等;进行人工或机械凿毛(或涂刷界面剂),所有施工面必须坚固、无明水;
2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况,如有堵塞需先进行疏通;
3、连接灌浆管,并准备好堵头;
4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料,推荐采用低速强制式搅拌机,一般搅拌3min左右;如果采用手电钻搅拌,搅拌后气泡较多,需要静置2min左右待气泡破后再灌浆;
5、如果采用人工搅拌,开始时灌浆料的黏度会比较高,这时需要延长搅拌时间,而不能因为黏度较高而多加水,按照推荐用水量,随着搅拌时间的延长,灌浆料的流动性会越来越好。
6、采用人工或机械灌浆,从一端灌入,至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
五、包装及贮存
内衬塑料薄膜牛皮纸袋包装,50kg/袋。
干燥、阴凉条件下,贮存期为6个月。
CGM高强耐高温浇注料
高强耐高温浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成,经优化配方设计,该耐高温浇注料具有一般耐热混凝土不同的性能,具有耐疲劳、后期强度不下降、可泵送、可自流、良好的和易性及流动性,并可大面积浇注,给施工带来极大方便。
一、应用范围
1、广泛用于特殊车间的耐热地面,飞机发动机维修车间的排烟道,。
2、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
3 、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
4 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
5 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
二、产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3 、耐久性好,使用寿命长
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
5 、整体性好、易于修补,不易脱落
6 、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害
三、性能指标
产品依据GB/T5072-2008《耐火材料常温耐压强度试验方法》
项 目 | 性能指标 | |
耐火度,℃ | ≥1400 | |
常温耐压强度 | 3d | ≥60 |
350℃×3h | ≥80 | |
450℃×3h | ≥100 | |
500℃×3h | ≥90 |
四、施工说明
1. 所用模具的浇注面均应涂一层机油。
2. 所有预埋金属件,浇注前应涂一层沥青漆。
3. 高强耐高温浇注料现场加水搅拌即可使用,拌合后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度,振动到完全密实 为止。
4. 养护湿度不低于90%,养护温度宜在15~25℃之间,浇注后24h脱模。总养护时间为 3h。
五、包装与贮存
牛皮纸袋包装50kg/包,保质期为6个月;
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭注意防潮、防冻。
CGM-5无砟轨道抬升专用材料
板式轨道与基础表面的缝隙,需采用高强无收缩速流砂浆以自重状态灌浆方式进行封堵,砂浆填充层是道床板式轨道的关键技术之一,其功能是调平高程、保证道床板与基础底座的有效粘结,并承担传递板下压力给基础。
根据这种轨道的特殊要求,率先研究开发了轨道板下充填层的材料(以下简称CGM-5)。CGM-5是由低碱硅酸盐水泥、石英砂、高效减水剂、膨胀剂等10多种原材料按一定比例,通过计算机控制的生产线充分混合均匀而成的干粉砂浆料。在施工现场,将CGM-5干粉砂浆料按比例加水搅拌而成。
一、性能指标
TC/CW 115-2012《高速铁路无砟轨道线路维修规则》
项目 | 技术性能 | 指标要求 |
1 | 抗压强度(1d)/Mpa | ≥20 |
抗压强度(3d)/Mpa | ≥40 | |
抗压强度(7d)/Mpa | ≥50 | |
抗压强度(28d)/Mpa | ≥70 | |
2 | 劈裂抗拉强度(28d)/Mpa | ≥5 |
3 | 抗折强度(28d)/Mpa | ≥8 |
4 | 弹性模量/Gpa | ≥30 |
5 | 流动度/s | 20-40 |
6 | 可工作时间/min | ≥30 |
7 | 泌水率/% | 0 |
8 | 分离率/% | 0 |
9 | 竖向膨胀率/% | 0.02-0.3 |
10 | 与圆钢粘结强度/Mpa | ≥6 |
11 | 长期耐久性/Mpa | 300 次冻融循环试验后,相对动弹模量不得不小于试验前的60% |
12 | 构件疲劳试验(200万次) | 表观无裂纹及错动现象 |
二、施工工艺
1.施工方法
1.1基础处理
(1)构件就位调整完后,用压缩空气(或吸尘器)将已处理的混凝土表面上的粉尘、杂物等再清扫一遍,浮锈和油污要除掉。
(2)灌浆前24h,基底表面应充分湿润,灌浆前1h,不得有积水。
1.2支模方法
构件就位调整、基础处理完成之后,在构件底板周围支上模版或用水硬砂浆封堵。模板装配应牢固,底部所有的缝隙要进行密封以避免砂浆料漏出。
1.3灌注前准备
(1)材料的准备:CGM-5;
(2)设备的准备:强制式搅拌机;
(3)模板及排气孔的检查:模板是否牢靠,排气孔是否畅通
1.4灌注过程
(1)CGM-5砂浆的搅拌:CGM-5砂浆的推荐配合比为砂浆料:水=100:19,根据设计所需要的流动度可适当调节用水量,配合比范围为砂浆料:水=100:17~23。搅拌时间为5min。
(2)CGM-5型砂浆料的灌注:将输浆管接到道床板的灌浆孔上,直接进行灌注;并观察模板上的排气孔。
当有浆体稠度与注入的稠度相同时,即可将排气孔堵住,完成灌注。
(3)清洗:每班浇筑完毕后,清洗搅拌机、输浆管以及粘附有砂浆的工具。
1.5拆模和养护:按一般的方法即可
2.施工质量控制要点及注意事项
2.1质量控制要点
(1)模板要牢固,防止漏浆。
(2)新拌的CGM-5型砂浆料必须做流动度试验,控制浆体的流动度在技术性能要求范围之内,同时浇筑制作抗压强度试块,每班抽测3组试验试块。
(3)CGM-5砂浆料施工工作宜在流动度下将前灌注完毕(30-45min)。
三、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装,净重40kg/包,保质期6个月