砖瓦小常识(一)
1.多斗挖掘机的操作和维修要点有哪些？
（1）多斗挖掘机必须进行经常地维修。特别是对各啮合点、摩擦部位各润滑点要经常检查清理，加润滑油（脂），以保证设备正常良好的运转。（2）经常检查各运动部位工作是否正常。（3）经常检查紧固件有无松动现象，发现松动及时拧紧。
2.双轴搅拌机的操作和维修要点有哪些？
（1）水、蒸汽管路应畅通且无渗漏现象。（2）开机时需待电机达到正常转速后，再使离合器工作，并开始给料。停机时应先停止给料，再使离合器停止工作，然后关闭电机。（3）设备长期停止工作时，必须将搅拌箱内的泥料清除干净。（4）按期更换减速机内的润滑油，并应经常检查油池油面。（5）各滚动轴承处要定期加油。（6）定期检查搅拌箱及搅拌轴部分，并及时对已磨损的衬板及搅拌刀叶片进行修补或更换。
3.净化机的操作和维修要点有哪些？
（1）设备启动前必须检查各紧固螺栓是否拧紧，并对各润滑点加适量润滑油。
（2）启动电机前必须打开离合器。（3）停机时应先停止给料，待泥缸内原料基本挤出后方可停机。（4）根据原料中杂质含量的比例，定期打开蓄料缸盖，清除杂质。（5）调整离合器上的调整盘，以保证各摩擦片有足够的压力。（6）各润滑点要及时加油。（7）定期检查主轴轴端根工作是否正常，并及时予以调整或更换。
（8）定期检查绞刀和搅拌刀，并按磨损程度进行修理或更换。（9）定期检查篦子板并及时予以更换。
4.颚式破碎机的操作和维修要点有哪些？
（1）开车前准备工作: ①检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好；紧固螺栓等连接件有无松动；保护装置是否完整；运转件附近有无障碍物等；破碎腔有无物料。 ②检查辅助设备——给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。③偏心点是否处在偏心轴回转中心线的最上部。④检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。 ⑤所有冷却水装置应畅通并预先启动。⑥作好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。
（2）启动与正常运转:①作好准备工作后，启动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时，启动主电机，启动电流高峰值经30s降到工作电流值后，即可开动给料设备。②给料时，应根据料块大小和设备运转情况，均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多，喂料量就要适当减少，相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸最好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍，这时生产效率最高。如料块过大，生产能力将明显降低，甚至发生堵塞，因此大块料应打碎后再喂入。③严防金属物进入破碎机，以避免设备事故。当发现有金属物通过时，要立即通知输送岗位及时剔出，防止引起下道工序的设备事故。④当电器设备自动跳闸时，在未查明原因时，严禁强行继续启动。⑤设备正常运转时，要严格执行岗位巡回检查制度，发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。⑥轴承（或轴瓦）温度超过规定值，加大给油量还降不下来时，应根据情况减少或停止给料，而后停机检查。⑦发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁，减少设备磨损。
（3）停机时注意事项:①停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备。②停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水。③建立设备档案，作好操作维修记录。④建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，确保人身安全与设备正常运转。
5.反击式破碎机的操作和维修要点有哪些？
（1）开机前的检查:①要认真检查紧固件是否松动，易磨损件是否需要更换，安全罩是否完整。②根据物料的物理性能和对出料粒度的要求，调整好打击板与反击板之间的间隙。如果有特殊需要可改变转子转速。③检查各润滑系统、冷却系统是否好用。
（2）开、停机及运转中的注意事项:①开机启动顺序：收尘设备→运输设备→反击式破碎机→给料机。先进行空机运转，检查确定无异常现象后再给料。②给料要均匀，防止超过规定的大快料喂入，严防金属块喂入。③经常检查润滑系统与冷却系统工作情况，并注意各轴瓦及电机轴承的温度。如超过规定值，应及时处理。④经常注意出料粒度是否合适，如超过规定范围应及时调整。⑤注意设备密闭及车间的收尘工作。⑥注意机体上的螺栓有无松动，如发现松动应停机修理。严禁运转中进行修理或打开检查门检查。⑦停机时，应先停给料机，待机体内物料被破碎完后停电机，然后再停输送设备及收尘设备。且在停机后应及时检查各紧固螺栓，检查打击板、反击板的磨损情况。
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