简介

现有技术的液压夹具，一般是用电作为动力，由电动液压泵产生液压，液压夹具上的液压缸为双作用缸，松开及夹紧是通过控制液压换向阀来完成的。现有技术的这种液压夹具，在使用过程中存在着使用成本高、噪声大、结构复杂和耗能大的缺点。

手动液压夹具

连接在工作缸上的执行夹具，工作缸的液压腔通过液压管与液压发生器连通 ；其中 ：液压发生器包括大缸体，通过端盖紧定螺钉固定在大缸体一端的端盖，在大缸体的内腔中设置有大活塞，大活塞将大缸体的内腔分为两个腔，两个腔均与储液罐上的储液腔连通，两个腔中的一腔为低压腔，低压腔中设置有小缸体，小缸体外套有用于大活塞复位的大活塞弹簧 , 在小缸体的内腔中设置有小活塞，小活塞与小缸体之间形成有高压腔，高压腔与液压管连通 ；高压腔与低压腔之间通过小活塞尾端的锥度段或高低压转换阀实现高压腔与低压腔之间的互通 ；在端盖上设置有穿过端盖的滑块，滑块的一端抵在大活塞上，滑块的另一端与连杆一端连接，连杆的另一端与曲柄连接，曲柄与手柄连接。手柄包括设置在手柄体内的锁片，锁片安装在连接座的槽内，连接座固定在端盖上，卡在锁片下方的锁片弹簧以及设置在锁片上方的解锁杆。

工作过程

夹紧建压过程 ：当用手拉动手柄 21时，手柄 21 带动曲柄 27 旋转，曲柄 27 推动连杆 29，连杆 29 推动滑块 32，滑块 32 推动大活塞 17 向前移动，此时补液阀 19 关闭，低压腔 40 开始建压，在大活塞 17 向前运动时，能产生低液压，这液体通过此时开启的高低压转换阀 12 流入高压腔 2，再通过管路 1 送达工作缸41，由工作缸 41 执行预夹紧工作。

由于大活塞 17 直径大，产生出的液体可以使工作缸 41 的活塞快速接近工件 39，此时工作缸 41 的活塞已经预夹紧工件 39。大活塞 17 继续向前运动一定距离后，大活塞 17 再推动小活塞 9 运动，当小活塞 9 向前移动时，高低压转换阀 12 离开挡销 13，在弹簧 10 的作用下高低压转换阀 12 被关闭，高压腔 2 与低压腔 40 被隔离（实现液压发生器对液压工作回路的低压和高压之间的转换），小活塞9持续向前运动产生出高液压的液体，使工作缸 41 伸出的活塞将工件 39 牢牢夹紧。同时由于大活塞 17 也在与小活塞9 一起向前运动，低压腔 40 的液体会逐步被压缩，压力增大，当到达设定值时就开启限压阀4，使低压腔 40 多余的液体通过限压阀 4 回到储液腔 6。

保压加工过程 ：当液压到达规定值时，此规定值可以在管路 1 中增加压力表 42 来显示，或者用液压传感器来测得，曲柄 27 与连杆 29 接近一条线，处于死点位置，这时放大比最大，此位置通过调整调节杆 30 旋入滑块 32 的深度来获得。这时锁止片 23 滑入连接座28 的槽 25 中，将曲柄 27 与连接座 28 的转动关系锁住，防止误碰手柄 21 使滑块 32 退回而泄压。这时可以加工工件了。为了确保锁止片 23 锁住了曲柄 27，可以在锁止片 23 滑入连接座 28 的槽 25 中时触发接近开关，给出一个电信号，设备得到了这个信号自动加工才能开始。在加工过程中，为了防止液压下降影响加工质量，可以在管路中增加压力传感器，当压力低于许用值时，可以发出电信号进行声光报警，还可以发出指令给设备，让设备自动停止加工。

松开卸压过程 ：

在工件 39 被加工完成后，用手指按下解锁杆 22，使锁止片 23 滑出连接座 28 的槽，再将手柄 21 往前推，带动曲柄 27 往回转动，通过连杆 29 将滑块32 拉回，这时小活塞 9 在液压及小弹簧 7 的你用下往后退，工作缸 41 的液体流回高压腔 2，小活塞 9 回到位后，挡销 13 顶开高低压转换阀 12，高低压转换阀 12 开启，液体从高压腔 2流入低压腔 40，大活塞 17 在大弹簧 3 的作用下往后退，当大活塞 17 退回到原位时，补液阀19 被开启，液体通过补液阀 19 从低压腔 40 流入储液腔 6，完成松开卸压过程。

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