煤矸石烧结砖生产工艺(欧帕集团)

用煤矸石生产烧结砖时，可根据原料性能的差别和建厂投资额的不同选择，投资额高时，选择机械化、自动化程度较高的生产工艺；投资额低时，选择机械化、自动化程度较低但能满足制品质量要求的生产工艺：

1.1煤矸石烧结砖生产工艺流程（一）

原料→粗锤式破碎机→皮带输送机→板式给料机→皮带输送机→锤式破碎机→皮带输送机→高频振网筛→皮带输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→可逆配仓皮带机→陈化库→多斗挖土机→皮带输送机→箱式给料机→皮带输送机→双轴搅拌挤出机→皮带输送机→双级真空挤砖机→切条机→切坯机→自动码坯机→窑车运转系统→隧道式干燥窑→摆渡车→隧道式烧成窑→自动卸坯→成品检验→出厂

1.2煤矸石烧结砖生产工艺流程（二）

原料→料仓→振动给料机→皮带输送机→粗锤式破碎机→皮带输送机→锤式破碎机→皮带输送机→高频振网筛→皮带输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→陈化库→人工取料→皮带输送机→箱式给料机→皮带输送机→双轴搅拌挤出机→皮带输送机→双级真空挤砖机→切条机→切坯机→运坯机→人工码坯→隧道式干燥窑→摆渡车→隧道式烧成窑→人工卸坯→成品检验→出厂

煤矸石烧结砖的工艺流程不局限于上述两个流程，也可是上述两流程的有机结合。

1.3煤矸石原料破碎工艺及设备的选择

1.3.1原料的破碎工艺

从制砖原料的破碎粒度来讲，产品品种的不同，对原料粒度也有不同的要求。对砖瓦工业来说，大致可分为两大类：一类是普通实心砖和低孔洞率的多孔砖（孔洞率小于30%）；另一类是多孔砖和高孔洞率的非承重空心砖。前者的破碎粒度可控制在2.5mm以下，破碎可采用二级破碎，第一道采用颚式破碎机，第二道采用锤式破碎机或风选锤式破碎机。对于生产多孔砖和高孔洞率的非承重空心砖来说，要求原料破碎后的粒度小于1.5mm，要达到这样的破碎粒度要求，可采用二级破碎或三级破碎。二级破碎可采用下列工艺方案：先将矿山原料破碎到40mm～50mm左右，再用颚式或粗锤式破碎机，最后再到锤式或风选锤式破碎级，将原料破碎到所需要的粒度。若对制品有更高的要求，可再加一道带磨削装置的细碎对辊机，原料的粒度可控制在1.5mm以下。对于某些塑性不太好的原料，破碎后再加上陈化处理，就可以满足非承重空心砖的生产要求。从我国现有的设备破碎情况看，以上两种破碎工艺还是可行和比较经济的，也是近几年较普遍采用的破碎工艺。

1.3.2破碎设备的选择

（1）粗锤式破碎机

粗锤式破碎机具有将煤矸石、页岩和其他中硬性原料的粗碎和中碎合二为一的功能。大块物料（直径小于500mm大于100mm的物料）进入粗碎腔后，首先被横梁挡住，然后承受高速旋转的板锤的冲击，被破碎成直径小于100mm的物料后进入中碎腔进行破碎，而原料中小于100mm的物料直接进入中碎腔，进入中碎腔的物料受到板锤的打击、受到反击板的撞击以及物料之间的相互撞击而破碎。破碎机除了具有底筛板外，还具有前后两个排料通道，合格的物料在离心力的作用下及时排除。

粗锤式破碎机适用于破碎平均直径≤500mm的物料块，破碎比一般为4~6，在个别情况下也可用来破碎尺寸较大的物料块。砖厂可使用粗锤式破碎机对原料进行粗碎，为二级破碎做准备。

(2)锤式破碎机

这种破碎机主要靠铰接的快速回转的锤头的冲击力来进行破碎，按结构形式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种形式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适的筛子来控制原料粒度。

该种破碎机适宜破碎脆性物料，如煤矸石、页岩等，对于很坚硬的料或粘性料不适用，单转子的破碎比一般在10~15，双转子的可达20~30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。

(3)笼式破碎机

笼式破碎机是由两个向不同方向旋转的笼构成，每个笼有2~3圈钢条，钢条位于通心圆周上并且和钢盘的回转面垂直，每个笼安装在它自己的轴上，彼此互补相关地转动着，两轴中心线是在同一直线上，然而两笼套装互不干涉。使用时物料由装料斗进到两个彼此相对的笼子的中心部分，料块首先遇到最内圈的钢条，与钢条猛烈撞击而被破碎，然后在离心力的作用下，被抛到下一圈钢条上，此时物料被撞击的方向与上一次相反，如此进行下去，直到物料通过所有全钢条为止。

笼式破碎机适宜破碎软脆性料，不适宜破碎坚硬料。工业炉渣、干粘土、页岩、中硬煤矸石等原料适宜使用笼式破碎机破碎。

1.3.3原料的陈化处理工艺

原料的陈化处理工艺就是把磨细的加入适量水分的原料放置在封闭的陈化仓内，使原料颗粒湿润、疏解，增加其稳定性，改善原料的成型性能、干燥性能和焙烧性能，达到提高产品质量的目的。据测试证明，用陈化4d的原料制砖，产品的干燥废品率可以减少12%，焙烧废品率可减少6%，原料的塑性指数可提高1.2。

陈化均化库形式与投资、规模以及原料情况有关，实际生产中常用下面4种形式陈化库。

（1）隔仓堆放装载机取料陈化库（侧面取料）

这种陈化均化库采取在车间内地面以上进行间隔的方式，三面为隔墙，一面敞开，每个隔仓的大小一般按一天或半天的原料用量来设计，隔仓的数量按原料需陈化的时间长短来确定，其布料一般为圆锥形堆料，采用胶带输送机刮料或者采用一条可逆配仓皮带机定点卸料，料堆点在料堆纵向中心线上，首先定点堆料成一圆锥形料堆，然后刮料设备前移或可逆配仓皮带机前移一段距离，停下堆第二层，第二层料的形状是覆盖于圆锥一侧的一个曲面，之后再前移、停下、堆料，直至堆料完成，这种布料方式多用于物料的成分波动不太大，对均化要求不太高的场合。其取料，一般采用装载机侧面取料将原料送入下道工序的箱式给料机中。这种陈化均化库一般在年产量小于3000万块的中小型砖厂使用。

（2）隔仓堆放人工取料陈化均化库（基本为端面取料）

这种陈化均化库与上一种布料方式相同，其间隔采用四面均设隔墙的方法，厂房不考虑装载机的工作空间，建筑面积小，存料量比上一种多，陈化效果也因与空气接触少而比上一种好，由于采用地下胶带输送机出料，其基础工程投资高于上一种，其剖面形式见图1。胶带输送机上方的地面处留出料口，并盖上盖板，当出料时，将盖板拿掉，原料会自然溜下一部分，然后通过人工将原料扒到出料口，并卸到胶带输送机上。此设计虽然工人劳动环境较差，但工人劳动强度低，生产动力消耗少，总体投资不大，对于年产6000万标砖的烧结砖厂，每班只需两人就可以达到生产要求，因而，这种陈化库在一般的中小型砖厂得到广泛的应用。（未完待续）

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