如何安全操作混凝土搅拌机?
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。虽然作业设备简单，操作方便，但因为麻痹大意或安全防范不到位导致伤害事故时有发生。为防止发生伤害事故，在操作混凝土搅拌机时，操作人员务必遵守安全操作规程，规范操作，并做好安全防范措施。
混凝土搅拌机的安装，应由专业人员按照出厂说明规定操作，并应在技术人员的主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可使用。搭设防雨或保温防护棚应设绝缘操作台，用支架或支脚筒架稳，棚顶材料要防砸。
固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓。短期使用时，应在机座上铺设木枕并放稳，不准以轮胎代替支承。
移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿，将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
对于需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作业时轨道变形。
开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确保提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油箱的油面高度、油质等应符合规定。
搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后再进行加料。加料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
搅拌机运转中，不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时，任何人不可在料斗下停留或通过，工作完毕后应将料斗固定好。当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。当操作人员需进入筒内时，必须固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
作业后，应将料斗降落至坑底，需升起时，用链条或插销扣牢。对作业现场进行全面清理，并清洗机械，做好润滑保养。发现搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。工作完毕后涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水。做到人离机断电，锁好闸箱。
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