各种干粉预拌砂浆生产线设备选型和对比

1. 生产成套设备型号根据设备的结构形式和投资创况可分为:简易型干混砂浆生产线、基本型干混砂浆生产线、半自动型干混砂浆生产线及全自动型干混砂浆生产线 

      1.1简易式型砂浆生产线主要是由提升机、予混料仓、混合机、成品仓、简易包装绞龙、除尘器、电控柜、空压机。气相平衡组成。最适合刚起步的刚步入砂浆行业的投资者,原料通过人工计量投入提升机进入预混仓再进入混合机混合,混合后放入成品仓,再经包装绞龙人工计量包装。此套是设备还可酌情将提升机换成将配好的料提升至混合机上方的接口。此设备投资低，一般在5-28万元之间，一般产量可达1-15吨每小时。操作工人3-5名.设备高度5-10米之间.设备占地面积20平方左右

     1.2基本型砂浆生产线 主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入小料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆积区。它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。设备投资一般在25万之间，一般产量可达10吨每小时。操作工人3-5名，设备高度10米之间占地面积20平方 

      1.3.1积木式半自动砂浆生产线主要是由原料储存罐、螺旋输送机、配料 秤、斗提机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、气相平衡系统、二次混合机（匀料器）。钢架平台。控制系统组成。水泥、灰钙等大比例原料通过螺旋输送至配料秤自动计量，利用斗提机提升至预混仓，母料可以通过电子秤人工计量由投入外加剂料斗（小料仓），经混合后由包装机包装再由输送机输送。这套生产线和简易型/基本型相比不但具备了大料（水泥/粉煤灰）自动进料功能而且在储罐上面安装了料位自动报警装置，具有自动送料、自动配料（大料）、自动包装等特点，得到国家墙改办和建设厅认可，设备投资一般在35-50万之间，产量可达10-15吨每小时。是具有一定规模和销路的公司的最好选择。操作工人3-5名，设备高度12米之间，设备占地面积40-45平方之间 ，适合无机保温颗粒的生产

      1．3．2塔楼式半自动砂浆生产线 它是由积木式升极而来,直接有高塔储料罐由.螺旋输送机输送到配料秤,他具有输送快.无死角.无粉尘等特点,与积木式相比又上了一个新的台阶，产量5-50吨每小时,设备投资在40-500万元之间。操作工人3-5名，设备高度10-25米左右，设备占地面积40-100平方。

       1．4积木式全自动生产线 主要是由原料储存罐、螺旋机、大小配料秤、斗提机、预混仓、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、气相平衡系统、控制系统组成。所有原料通过螺旋输送至配料秤自动计量，经混合后由包装机包装再由输送机输送至成品堆积区。与其他生产线相比具有所有大小料都是自动送料、自动配料设备基本上具有了自动功能，设备投资一般在80-1000万之间，产量一般可达5-30吨每小时。设备占地面积60-200平方左右二．生产设备性能介绍了响应国家六部委关于严禁建筑施工单位禁止在现场搅拌砂浆的号召，（积极使用干粉预拌砂浆）注：湿混砂浆无法保存要现混现用。

     1。5预拌砂浆生产线  通过近几年来特种砂浆用户与保温砂浆用户的反馈建议，结合国内先进的生产技术加上我公司科研人员和大中院校的共同努力，研制出一套符合我国国情的新型普通砂浆和特种砂浆两用的砂浆生产线成套设备，设备组成部分：主要是由水泥1#、2#储料罐；粉煤灰储料罐；黄砂储料1#、2#、3#、4#罐：各种大小储料罐（可以根据客户要求制定和删除）；大小配料秤；螺旋输送机；斗式提升机；双轴桨叶无重力（犁刀）式混合机；预混仓；成品仓；自动包装机；除尘系统（脉冲式除尘器）；气相平衡系统；控制系统（按钮式触幕式、PLC工控式）；散装储料仓；黄砂烘干系统。可根据生产工艺对客户不同的配方和不同的干粉砂浆，将原料通过螺旋输送机送入配料秤来自动力计量，经过混和后进入成品仓，一部分由自动包将包装机进行袋装，一部分通过提升机输送到散装储料罐由散装车注进背罐车送进施工现场，直接在背罐仓下面的下料器插入水源一边搅拌一边使用，它可分为积木式和塔楼式生产线，投资在200－2500万元之间，年产10－50万吨，占地面积100－1000平方米，黄砂烘干设备时产10－50吨，投资50－500万元。

       2.1 精确配料计量系统 

           配料秤系统可分仪表和触摸屏控制，由多个料仓进行供料，用于专业生产对粉状、散粒状物料（如耐材生料、水泥、粉煤灰和煤粉等）进行连续输送、计量、自动配料的称重设备。根据生产工艺要求，通过仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制，从而实现精确计量和配料。称量能力可达10000kg，它克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点。系统功能特点 1本系统能适用于恶劣的粉尘环境； 2具有查询、打印、记录数据等功能； 3可根据客户需要进行多配方设置； 4具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换； 5具有实时显示称重数据等功能； 6具有数据存储、查询统计等功能； 7具有自动打印配料的明细功能； 8自动开关，自动复零； 9配有串行通讯口，可与管理电脑连网； 10可设置用户权限，根据不同的权限开放不同的系统功能。 配料绞龙：使用耐磨材料；根据角度、长度、输送物料的不同配置电机功率；加装变频器提高了配料速度、及精度；配料秤：为了保证配料精度，采用美国托利多秤重传感器，最大限度的保证秤重精度。控制系统：托利多配料仪表、西门子PLC真彩触摸屏、采用施耐德及西门子电器元件。 

        2.2提升输送设备 TDT斗式提升机 本机适用于颗粒、粉状料的垂直提升。外观设计新颖，工作安全可靠，结构简单，功能完备，密封性好，噪音小，尤以其高产量，低回流，低故障和长期使用寿命保证了使用效率。 提升输送设备有：螺旋输送机、斗式提升机；鉴于螺旋输送机高故障率的原因，大部分厂家还在选择斗式提升机。装机功率根据提升高度、物料比重而订；头轮附胶，有效防止皮带打滑；本机加装了纠偏装置。在投料斗上方配有收尘罩及格栅，吸收灰尘、防止大块异物进入混合机。

        2.3 高效混合系统 高效的混合机应能够达到如下性能：高混合均匀度，均匀度应以相对差表示，应在质量标准要求的误差范围内，如小于1%；高混合效率，对于较粗糙颗粒产品应避免过长的混合时间，以免产生过大的粒级配比而造成的质量误差；卸料速度快，应10～40秒种内完成；无残余卸料，一般换产品不用清理混合机；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纤维和颜料；整体的耐磨损设计；维修保养方便，以降低运行费用。

      <<双轴浆叶无重力混合机>>是我公司在传统双轴混合机的基础上针对干混砂浆生产改进而来的。 　1。加装的高速旋转飞刀有快速分散纤维的功能。　2。气相平衡装置使混合更为均匀。　3。组合式浆叶结构极大地降低维护成本。　4。大开门出料降低混合死角，卸料更为干净、快捷。 

        2.4 料仓系列 为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。粉料的破拱在国内外一般采用机械破拱、气动破拱、振动破拱。我公司将三者相互结合，更有效的发挥了这三种破拱形式的优点。为了充分体现高效混合机的优势，加配了预混料仓，并且根据料仓大小配置振动电机或者助流气垫，防止物料架桥；在与混合机连接处配置了粉体专用气动蝴蝶阀，密封性能好，有效控制粉尘；外加剂投料斗设置收尘口，解决了阀门打开时粉尘飞扬问题 

       2.5 阀口袋包装机 

       单绞龙 阀口袋包装机：带机械破拱装置，解决了物料架桥不下料问题；机身全部密封，在出口处带收尘口，防止粉尘飞扬；结构合理、经久耐用。体积小重量轻、性能稳定、操作简单。机电一体、节约电能，该机能自动实现包装袋的压紧、松开、闸板的关闭和掉袋等功能；使用美国托利多秤重传感器及秤重仪表；采用施耐德及西门子电器元件；机内配有台达变频器，实现螺旋的转速从1440转到几转的快速切换，从而达到0.2/1000的秤量精度及每小时180包的包装速度；专门用于粉体的包装。 

        气压式阀口秤特别适用于干粉预拌砂浆和无机保温颗粒砂浆的自动包装。1。高精度荧光显示，自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序控制、工艺连锁、故障报警于一体。2。自动零位跟踪，任意重量点数字式软件精度调效。3。标准串行通讯接口RS-232，可以选择远传上位计算机或微型打印机打印生产数据统计报表。

          2.6 除尘系统MC系列脉冲布袋除尘器收尘是改善干粉砂浆生产设备现场工作环境的重要手段。粉料筒仓在气送粉料时要求收尘，混合料与粉料进入混合机时要求收尘，因此整套设备中一定要安装收尘系统。目前常用的收尘设备有旋风式收尘器和袋式收尘器。粉尘的回收有机械振动式与脉冲式。收尘设备根据收尘位置及要求的不同，一般配套的有旋风收尘器、大气反吹收尘器和脉冲式收尘 MC系列脉冲布袋除尘器

        2.7烘砂机 HZG三筒滚筒干燥机 该机广泛应用于干混砂浆、黄砂、水泥厂矿渣、粘土、煤、铁芬、建材、化工、铸造等行业。特点： 1、物体终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉体生产线首选产品。 2、筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒滚筒热效率仅为35%），提高热效率45%。 3、燃料可适应煤、油、气、能供20mm以下的块料、粒料、粉状物料。 4、比单筒滚筒减少占地面积50%左右，土建投资降低50%，电耗降低60% 5、采用合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。 6、可根据用户需要轻松调控所要的中水分指标。 7、出气温度低；除尘设备使用时间长。 8、无需大小齿轮转动，采用托轮转动。 9、出料温度低于60%，可连续生产包装。

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