【混凝土工厂】混凝土搅拌楼的ISO体系 !

发表于 讨论求助 2023-05-10 14:56:27

在讲混凝土生产的质量管理之前,让我们先对质量有所认识,“品”三口,评也;“”斤斤计贝,值也。质量有主观和客观上的评价标准,主观上就是让客户决定价值,解释为“在最经济的价值,好用且耐用的产品;客观上则是用科学上的观察、记录、检验、及分析产品或服务是否达到所要求的标准值。国际标准化组织(The International Organization for Standardization,简称I.S.O)于1987年制订ISO 9000系列质量管理与质量保证时,质量定义:产品或服务所具有的综合性特征,使得产品或服务具有满足顾客表面规定或潜在需求的能力。

混凝土生产的三个主要目标:保证质量控制成本和如期交货。为了如期交货,需要制定工作时间进度表,作为执行依据。为了控制成本,需要估算经费,做生产预算,作为支出依据。同样为了却保证质量,需要分析质量需求,制定质量规划,作为质量管理依据。

为了却保证质量,需要进行很多工作,譬如:

1)确认质量管理标准

2)砂、石、水泥等原物料的采购与贮存

3)进货材料的检验与验收

4)配比设计与试拌

5)产制过程与检验

6)装载车辆之调度与运输

7)运距与交通状况之评估

8)质量记录之管理方式

做质量管理的规划需要思考下列问题:

1)质量标准是什么?(what)

2)要符合标准,应做哪些事?(which)

3)什么时候做?(when)

4)由谁来作?(who)

5)如何作?需要哪些资源?(how)

6)在哪产生?有哪些纪录?(where)

每个公司都有其自己的一套质量管理体系,对于某些产品更有其特殊的质量计划。国际标准化组织(ISO)颁发的ISO 9001质量管理体系只是诸多质量管理体系中的一种,主要目的是与国际间建立一种共通的质量语言,以符合产品国际流通的趋势,目前在国际上广泛应用。为了得到经济性和高品质的混凝土产品,ISO体系在生产混凝土中必不可少。

下面为大家介绍——混凝土搅拌楼质量保证系统

以P→D→C→A品管循环(Q.C.Circle事前规划,事后回馈)的原理作设计,以下图表示:

其中:P (PLAN):计划、安排、准备。

D (DO):执行(执行计划内容)。

C (Check):检查、核实(对执行某件事后,检查其效果性)。

A (Action):行动、活动(对某事件查核后的改进措施,分为治标和治本)。

执行模式

以“市场调查为手段,顾客需求为导向,顾客满意为目的”的管理工作,其流程模式如下图所示:



质量保证系统流程图如下:



如:首件产品检验(新研发的混凝土配方)的工作内容

§配方设计依据:GB-XXXX

§工作内容及程序



顺序

项目名称

工作内容

目 的

执行部门

1

材料试验

依相关试验标准,找出材料的物、化性

得到新开发材料的特性。

品管

2

砂浆试验

依计划配方中砂浆配比,拌合砂浆做相关试验。

准确的少量多样本,找出操纵变因与应变变因的变化曲线。

研发

3

小拌试验

依计划配方中混凝土配比,以试验室小型拌合机做混凝土试拌,并做相关试验。

将砂浆试验分析结果作为参考,缩小实际混凝土试验的范围。

研发

4

大拌试验

以实际的混凝土生产设备,依试验结果做拌合,并做相关试验。

确认新材料的配方,找出检测是否合乎要求的确认方法。

研发

§审核、确认

试验报告经品管主管和管理代表审核后,交付到实际生产线使用;初次的产品必需由品管部门和销售部门共同调查客户使用的满意度。

又如:进料检验工作内容

§原材料采购合同核对

§正确的原材料出厂报告

§进料设备检查

确定各类胶凝材料和外加剂储存桶仓的储存量,拌合用水储存池储水量。

胶凝材料和外加剂类别标识(告示牌),防误措施和是否有混料风险。

骨料储存区类别标识(告示牌),排水、含水措施和是否有混料之风险。

地磅的准确性,校正期限。

§原材料检验计划


粗骨料

筛分析

细骨料

筛分析

粗细骨料比

重及吸水率

胶凝材

细度

胶凝材

活性

粗骨料

空隙率

细骨料

空隙率

药剂比重

减水率

粉煤灰

烧失量

次/2天

次/2天

次/周

次/周

次/半月

次/月

次/月

次/批

次/批

1








2








3








4









5








......










30







责任人












又如:生产检验工作内容

§ 配方管理查核

§配方设计的依据:GB-XXX

§配方代号编码数字的意义

第一码:水泥级数

第二、三码:混凝土设计强度

第四码:混凝土料性

第五、六码:胶凝材料的组态(纯水泥、水泥+矿粉、水泥+粉煤灰、水泥+矿粉+粉煤灰)

§ 混凝土自动配比管理系统(APMS)配比计算参数修改权限

项次

配方计算参数

参数意义

修改权限

1

日常参数

材料经常变动的特性

品管员

2

材料基本参数

只受产地不同才有变动的基本物性

品管组长

3

混凝土料性参数

改变新拌混凝土粗、细度的参数

品管主任

4

混凝土标准配方参数

作为计算所有配方的标准配方

品管主任

5

水量调整参数

一定坍落度下,影响坍落度变化因子的补偿系数

品管经理

6

强度参数

胶凝比(W/B),影响混凝土抗压强度的参数

品管经理

7

回收水参数

使用回收水时,管制回收水使用量的参数

品管主任

§ 配比执行情况

混凝土生产的配比执行情况查核,有多处须相符合,查核点为:①顾客订单 ②调度室出货表 ③操作台记录表 ④计算机报表 ⑤品管部门的配方表 ⑥调度室打印的送货单,每个查核点之间的数据都须相互勾稽查核,其间之关系如下图:



配比代号在调度室执行是否符合顾客订单?操作室执行的配比代号是否与调度室执行的相符?(次/日)

配比的设计用量与实际秤量的差异性:骨料2%,胶凝材料料1%,水及外加剂1%。(次/日)

各种原材料磅秤「零点」的正确性。(次/日)

§机械、仪器状况查核

胶凝材料、水、外加剂磅秤校正。(次/半年)

骨料磅秤校正。(次/年)

搅拌机轴心(或旋转轴)是否有「抱轴」之不良?(次/日)

搅拌刀片与眮体间的间隙不得大于5mm。(次/月)

所有机械、仪器周围环境的清洁度。(次/日)

胶凝材、水、外加剂磅秤泄漏试验。(次/日)

§生产操作查核

各种原材料投入拌合机的「投料顺序」。(次/月)

拌合时间。(次/日)

原材料进库量-原材料实际耗用量=原材料库存量(次/日)

(原材料实际耗用量-原材料理论耗用量) ÷原材料理论耗用量×100=差异百分比(次/日)

品管人员厂内大拌混凝土,坍落度与操作最后的负载电流比对测试。(次/日)

品管人员厂内大拌混凝土试块制作。(次/日)

最后如:成品检验工作内容

§当日的气候、气温及湿度记录。(次/日)

§运送至工地的混凝土的出厂时间、到达时间与卸料完毕时间的查核。(所有车次)

§混凝土出厂坍落度与到达工地时坍落度的差异,坍损情形。(次/日)

§依工地要求量,混凝土在工地试块制作,28天的抗压强度依强度别之不同,分别填入【ACI 214混凝土抗压管制图】中。


结尾:质量是企业赖以生存的根本。



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