OASIS课堂 | VOCs泄漏检测与修复技术方案超详解!
VOCs不仅会对人体健康产生危害，也是形成臭氧和PM2.5细颗粒物污染的重要前体物。其主要来自于石油化工、包装印刷、涂料、汽车制造、家具制造、船舶、医药等行业。据大部分研究结果统计，石化行业在VOCs排放源中站很大比例，是防治重点之一。
今天的OASIS课堂，我们为大家带来超详细干货——
VOCs泄漏检测与修复项目技术方案
图：技术方案概览
1
资料收集
项目开展之前需要收集各装置的布置图、PFD和P&ID图纸、物料平衡表、设备台账、操作规程等，收集罐区储罐资料，包括类型、介质、周转时间、装卸方式、油气回收设施等等。
收集废水集输系统资料，包括各股废水量、废水排出规律、废水水质、废水收集池、集水井、废水处理设施组成、构筑物尺寸等资料。收集各有组织源的燃料消耗（烧焦量）、燃料组成、加热炉及锅炉的相关参数等资料。收集循环冷却水系统及火炬系统资料等。便于图纸审核人员了解现场设备组件、布局和工艺流程。需要对与LDAR有关的装置P&ID图进行重绘。P&ID绘制的范围包括本标段现有控制系统的工艺流程图。
a.源清单构建
分析收集的石化公司生产设施、辅助设施、公用工程设施、环保设施等相关资料，识别各类VOCs源的可能源释放/逸散点，并建立VOCs的分类源清单，为全公司的VOCs源排放摸底核算及管控平台的搭建提供基础。
b.VOCs综合管控平台建立
以源清单为基础，按照分类管控模式，建立VOCs综合管控平台。
VOCs综合管控平台以服务器为核心数据存储，采取远程网络、开放端口的运行模式；根据分类源清单设立不同的模块，每类源清单均植入对应的一种或多种源排放核算模型。同时，有必要的控制及减排建议措施。
2
图纸审核
按照收集的相关图纸等资料信息，由专业的技术工程师根据图纸上的物流名称，相态，温度压力，质量流量，实际体积流量，实际密度，分子量，酸值，特性因数，来判断出管线中的物料种类和状态。若某管线中有毒有害物质（HAP）比例超过5%或挥发性有机物（VOCs）比例超过10%（美国EPA规定），并且是以气态或者轻液体的状态存在，则管线将被纳入LDAR项目中，并加以阶段性检测。需要检测的管线在图纸上高亮标清，并给管线进行编号，方便排查人员现场排查。
3
现场排查，核对图纸
本阶段会对P&ID图纸上高亮标注的管线进行现场核对，如PID图纸与现场情况不符，则视情况修改图纸和标亮情况。并根据标亮管线的颜色，选择相同颜色的flag（彩色丝带）系挂在对应的管线上。此过程主要目地是将图纸上显示需要检测的管线体现在现场管线上，便于项目现场实施。
4
现场描述
将各个需要检测组件的组件类型、ID号码、管线编号、管线物料状态等信息记录下来，统一汇总。
5
录入数据库
将汇总的所有需检测组件的信息录入到LDAR管理平台软件上，建立起数据库台账。
LDAR助手
我司自主开发了一套用于现场拍照、建立密封点台账的软件—LDAR助手，现场可快速完成照片采集及相应处理工作。
主要功能包括：
Ø 密封点群组照片采集
Ø 照片编辑
Ø 自动输出巡检图
Ø 自动生成密封点台账
该软件操作简便，准确性高，标识方式清晰易懂，灵活性强，大幅提高工作效率，可有效保证工作进度及工作质量。
图：LDAR助手界面图
图：LDAR助手防爆平板外置图
6
现场检测，数据上传
选用便携式挥发性有毒气体检测仪，设施应通过防爆认证。为方便检测，给每台配套一台手操器（内置window mobile操作系统，可顺利与PC进行数据交互），检测工作开始前通过手操器连接LDAR管理平台下载需检测组件信息，现场对应ID号进行检测，将所有的检测数据通过手操器上移动版的LDAR管理平台，上传到网络版进行汇总展示。如现场检测出现泄漏，在对应的组件位置需挂上泄漏牌进行提示，方便维修人员进行维修。组件维修完毕，需再对已维修完毕的组件进行复检，查看维修效果。
图：PHX-21设备展示
图：TVA2020C设备展示
技术分享：检测位置解析
动静密封检测，在确保人员安全和仪器不吸入油污、液体的前提下，采样探头尽可能靠近被测密封点表面；动密封（泵轴等）检测，采样探头距轴封不超过1厘米。对于采取保温措施的密封点，可通过保温材料接缝或密封点暴露在保温材料之外的部位进行检测。
1
阀门
图：闸阀检测位置
图：调节阀、球阀、蝶阀和
止回阀检测位置
2
泵、压缩机、搅拌器
按照动密封的检测要求对泵、压缩机或搅拌器的轴封实施检测。如果由于其构造、外壳或周围设备设施阻碍而无法完整地对轴封进行检测，则应对所有可以采样的轴封部位进行检测。另外，还应检测泵、压缩机或搅拌器其它受控密封点（如机壳密封等）。
图：离心泵轴封检测位置
3
泄压设备（安全阀）
直接泄放到大气的泄压设备（安全阀），。泄放口高度超过检测人员触及范围2米或以上的泄压设备（安全阀），可选择泄放管线的排凝口检测。
对于泄放口接入装置（如瓦斯管网）的泄压设备（安全阀），无法按图中位置检测判断阀座泄漏的，可以免于检测。
图：安全阀检测位置
4
法兰和连接件
法兰连接：采样探头应尽可能插入两法兰之间的缝隙进行检测。如果采样探头直径超过缝隙宽度，则应将采样探头紧贴两法兰之间的缝隙，并与两法兰侧面垂直；
连接件（螺纹接头）：采样探头与密封边线垂直，并于管线呈30°～60°，紧贴密封边线。对于活接头，接头两侧都应检测。
图：法兰和连接件检测位置
5
开口管线
开口管线检测时，探杆应与开口面垂直。依据管线的公称直径分为三种情况。
①公称直径≤DN25，检测开口中心位置；
②DN25＜公称直径≤DN150，检测开口中心，并检测开口边缘，取最大值；
③公称直径＞DN150，除检测中心和边缘外，还应在径向每7cm～8cm检测一圈，取最大值。
图：开口管线检测位置
7
红外摄像仪扫描检测
红外摄像仪能够定性直观的看到泄漏。
检测过程中会遇到一些难以检测的组件和险于检测的组件，（注：难以检测的组件指指离地面 5 米以外或离平台 2 米以外的组件。险于检测的组件指可能导致检测人员暴露于直接或间接性危险的组件。）这时需要进行补充检测，它以图片和视频的形式对泄漏进行记录。并将图片和视频上传到LDAR管理平台软件上。
图：红外成像仪设备图
8
出具报告
LDAR管理平台可出具包括检测组件信息、泄漏量统计，泄漏率统计，修复情况统计等报告。固定源VOCs、无组织排放VOCs、水系统VOCs等其他源项的检测、核算方法、报告格式要符合《石化行业VOCs污染源排查工作指南》要求。
9
泄漏修复
当检测到泄漏时，在可行的条件下应尽快修复，一般不晚于发现泄漏后15日；首次（尝试）维修不应晚于检测到泄漏后5日，首次尝试修复应当包括（但不限于）以下描述的相关措施：拧紧密封螺母或压盖、在设计压力及温度下密封冲洗；若检测到泄漏后，在不关闭工艺系统单元的条件下，在15日内进行维修技术上不可行，则可以延迟维修，但不应晚于最近一个停工期。
10
不合格点位
对不合格点位重新进行修复后检测并提供检测报告。
11
评审验收
成果应通过招标人和地方环保部门的评审验收，按期完成任务，投标方进行有效性抽查与验证，泄漏误差率不超过3%。
青岛欧赛斯
环境与安全技术有限责任公司
于2016年成为石化行业
VOCs治理技术
专业组副组长单位
能够为企业提供全方位的VOCs检测及LDAR技术服务
已完成的VOCs泄漏检测与修复项目介绍
中国石油克拉玛依石化公司
炼油装置VOCs泄漏检测（2015）
中国石油锦州石化分公司
VOCs减排和治理项目
中国石油长庆石化分公司
VOCs污染源排查及排放量核算
中国石油庆阳石化分公司
VOCs泄漏检测修复工作
中国石油哈尔滨石化分公司
VOCs污染源排查及排放量核算
中国石油克拉玛依石化公司
VOCs泄漏检测修复工作（2016）
中国石油大连石化公司
VOCs泄漏检测修复工作
中国石油抚顺石化公司
VOCs泄漏检测修复工作
中国石油广西石化公司
VOCs泄漏检测修复工作
中海油惠州石化有限公司
VOCs泄漏检测修复工作
传播安全、环保、节能知识
为石油石化行业更好服务
联系方式：0532-86999051
Email: qdzsdhse@126.com
更多资讯内容请扫码关注
公众微信号 中石大HSE
