【有图有真相】工地试验室标准化长这样!

    近年来，随着铁路建设的加速发展，中心试验室的标准化程度越来越高，不仅要求外好、实用、布置合理，还要求具备硬件配套设施齐全，信息化程度高，人员技术水平强等点。中心试验室应有相对独立的试验场地及生活、办公区域，布局合理，且经济适用。

 一、建设试验室的依据

1.1）163 号）和《检验检测机构资质认定评审准则》的规定。

1.2）建设项目工程试验室应根据《铁路建设项目工程试验室管理标准》（Q/CR9024- 2015）设置成立。

1.3）铁路建设项目工程试验室应遵守相应标准，规范和规程的要求。

二、试验室人员配备

163号）第九条、第十五条和《检验检测机构资质认定评审准则》条款4.2的要求，检验检测机构应具有与其从事检验检测活动相适用的检验检测技术人员和管理人员。

2.1）建设单位人员配备

建设单位应具有对铁路建设项目工程试验室进行管理的能力，应配备专职试验管理人员，其应具有中级以上职称和一定的业务素质（工作五年以上）。

2.2）管理人员

铁路建设项目工程主要负责人如试验室主任、技术负责人和质量负责人、授权签字人应由母体试验室正式聘用的合同制员工。

试验室主任、主要负责人及主要技术人员应保持稳定、不得随意更换，如需更换，应履行审批手续（中心试验室经母体试验室确认，并向建设单位主管部门提出书面申请，试验分室主要人员变更向监理单位等主管部位提出书面申请）。

2.3） 技术人员

铁建建设项目要求技术人员必须取得铁路试验人员上岗证，其他行业的上岗证可参考，但不能替代铁路试验员上岗证。试验室人员配备要求见下表。

2.4）对授权签字人的要求

2.4.1）试验室的检测资质借用现象较为普遍，检查常发现工地试验室的主要负责人（含授权签字人）非母体试验室的正式聘用员工。

2.4.2）技术负责人等主要负责人的技术职称及从事本职工作年限不符合要求。

2.4.3）技术人员的学历证、职称证、上岗证虚假。

 2.4.4）试验人员缺乏稳定、流动性大，兼职现象较多。

 三、工作场所与环境                     

3.1）试验室的设置

中心试验室宜设在管段的中部，试验室分室的管理跨度一般在25km以内，其地段应交通便利、周边场所、交通通道均硬化，并充分考虑安全、环保及施工、质量管理要求等因素。如采用活动板房材料拼建而成，必要时可加固处理，保证使用周期内安全可靠；周边排水设施完善、合理。

3.2）工作间面积及环境的要求

3.3）工作间的建设及布局

3.3.1）工地试验室要根据本项目的规模和特点，设置办公室和各功能室。办公室不少于1间，功能室为会议室、资料室、胶凝材料室、力学室、混凝土室、骨料室、耐久室、土工室、制样室、养护室、检测室、化学室、高温室、留样室、收样室、仓库等，办公室和各功能室要分隔开，布局要合理，仪器设备摆放要科学。

试验间布局要求：整洁、大方，便于施工，且不能互相影响检测过程

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3.3.2）试验室的用电量应根据设备用电总量计算，并有一定的富裕系数。试验室电路应为独立专用线，采用独立线路集中配电，整个电路系统需有安全接地装置，有金属外壳的仪器设备应该安全接地，主要的设备、精密设备和大功率设备应尽量布设专用线，并做到一机一闸的要求，工作间的触电保护器如下图。

3.3.4）工地试验室要配置消防、漏电保护、防崩出的防护罩等安全设施，化学试验间还应配置防毒面具、喷淋急救设备等。压力试验机应配有防护罩，以防试验室时东西溅出伤人。消防设施配置要求:砖混凝土结构房屋每4间配1罐，活动板房每2间配1罐灭火器；配备不少于0.5立方消防沙箱和消防水池，还应备有足够数量的消防桶、消防锹工具。各工作间危险设备及电源旁边张贴醒目的安全标识。

3.3.5）各工作间的下水都需经过三级沉淀池排放，沉淀池周围必须设置安全防护网及安全

标识。工作间及生活区周围砌筑排水沟，保证一面水平，另一面考虑排水。

3.3.6）工地试验室”采用铜制牌匾、黑体字，规格为高40 cm×长60cm，牌匾挂在办公室前醒目处，牌底线离地高度为160 cm。（引用“蒙化铁路试验室铜制牌匾”如下）

    试验室专用牌匾应悬挂于醒目处，牌匾内容应和工地试验室专用章一致，即母体试验检测名称+建设项目标段名称+工地试验室。

3.4）功能室布局应符合以下要求

一个检测项目需要多个功能室时，各室之间距离不宜过远；试验过程产生振动的功能室应尽可能放在一起，对振动敏感的仪器应远离此功能室；功能室内设备本着优化试验流程，减少交叉，整体摆放美观，同时作业不产生相互干扰等原则进行平面布置。

3.4.1）办公室和各功能室应设置统一规格且醒目门牌；功能室负责人的具体信息及检测室的温湿度要求。

3.4.2）办公室墙上应悬挂人员职责、机构框图等采用蓝底白字、宽60 cm×高90 cm；里面内容要求：上框边加”中国电建标志”及“xxx指挥部中心试验室的字样”，文本内容中的标题字体大于正文的字体、排版美观，制度牌挂贴离地（底线）160 cm的墙体上。（由于项目统一制作，牌子底色跟文字说明有出入）。

条件允许情况下，应把岗位职责与主要管理制度同时上墙，但应注意美观，大方，布局协调。

3.4.3）办公区域桌椅、资料柜等布置合理、档案盒分类摆放。办公区域按装空调，为检测人员提供良好的工作环境，保证在恶劣的天气下能够正常工作。

3.4.4）会议室桌椅布置摆放要合理，制度张贴整齐

3.5）各功能室具体配置要求

3.5.1）各功能室电源插头应高出地面100cm以上，防止冲洗时进水漏电。（为了美观好看，电源线尽量规划合理且用线槽布置）

3.5.2）操作台的高度应控制在70cm～85cm之间，台面宽度为60cm～80cm之间，台面宜采用光洁、耐磨、耐腐蚀的材料，台下隔柜的宽度不小60cm，柜门采用五合板双开门。

3.5.3）骨料料采用隔仓存放，隔墙高为100cm，宽和深分别为120cm，张贴材料标识牌（砂：要求为中砂，但细度模数2.6-2.9，含泥量小于1%；石子：公称粒径5mm-20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm-10mm占40%，10mm-20mm占60%，针片状物质含量小于10%空隙率小于47%，含泥量小于0.5%）。

3.5.4）胶凝材料室胶砂振实台应符合JC/T 628要求。振实台应安装在高度约40mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3，重约600kg。需放外部振动影响振动效果时，可在整个混凝土基座下放一层约5mm天然橡胶弹性衬垫。

3.5.5）跳桌基座由容重至少2240kg/m3的重混凝土浇筑而成，基部约为40cm×40cm见方，高约690cm。

各工作间设备控制器不要跟设备本身放在一起，单独固定在墙上，防止仪器自身运转振动损坏控制器。（以下设备的控制器单独固定，胶砂振实台、跳桌、摇筛机、击实仪、表面振实仪、混凝土搅拌机）。

3.5.6）胶凝材料室里的沸煮箱在工作中产生的蒸汽影响环境温湿度，所以沸煮箱一般不能放在胶凝材料室，应专门设置高温室。

3.5.7）胶凝材料室比表面积的相对湿度不大于50%，胶凝材料室的湿度要求大于50%，两者冲突，为了提高比表面积的准确度，一般比表面积放在化学间。（南方环境湿度比较大，除湿器的除湿效果达不到湿度小于50%的要求，只能在化学间单独隔离出一间比表面积室）。

3.5.8）标准养护室每次均都要重点检查，标准要相应提高才行，其配置要求：

标养室门口墙体上悬挂试件入出库记录台帐 ；标养室配置全自动温湿设备(随着近几年要求的不断提高，标养室应该设置喷雾装置，地面应铺设防滑垫，为了美观安全，室内安装灯带)；室内设置四个温湿度表，悬挂于室内墙体上；试件养护架要有一定的刚度（建议采用4×4mm角钢，每个养护架的高度宜设为150cm-180cm,长度为200cm,宽度为60cm,每层的高度为30cm）每个养护架进行标识。

养护室混凝土试件采用喷淋养生，不符合《普通混凝土力学试验方法标准》（GB/T50081-2002）中试件不得直接被水冲洗的要求,所以采用喷雾设备养护试件。

四、设备设施

4.1）设备设施管理

163号）第八条和《检验检测机构资质认定评审准则》条款4.4要求，检验检测机构应备从事检验检测活动所必需的检验检测设备设施。主要包括必需设备设施的安装、量程、精度、数量和保护的要求。

按《检验检测机构资质认定评审准则》条款4.4.2、4.4.6、4.4.7和4.4.8的要求，对检验检测结果有重要影响的仪器的关键量或值，应制定校准计划，投入使用前应进行校准和核查，并对其进行标识，同时利用期间核查以保证设备校准状态的可信度。

按《检验检测机构资质认定评审准则》条款4.4.5的要求，停用设备应予隔离以防误用，或加贴标签、标识以清晰表明该设备已停用。停用设备一般粘红色标签（合格为绿色标签、准用为黄色标签）。

按《检验检测机构资质认定评审准则》条款4.4.4的要求，检验检测机构应对检验检测具有重要影响的设备、软件和环境的记录，该记录至少包括设备设施的识别、唯一性标识、设备状态、校准或检定的信息、维护记录等。

4.2）化学药品

按《检验检测机构资质认定评审准则》条款4.4.9的要求，检验检测机构应建立和保护标准物质的溯源程序。标准物质应该溯源到SI测量单位或有证标准物质。

4.2.1 化学药品的管理

 4.2.1.1）应建立化学试剂易燃、易爆、腐蚀性物品、放射性物品等危险物品管理制度及领用记录。

4.2.1.2）化学室的安全是重中之重。室内干燥、通风良好，温度一般不超过28℃,照明是防应是爆型。试验用化学危险药品必须储存在专用室或柜内，不得和普通试剂混存或随意乱放。还要按各自的危险特性，分类存放。对化学危险品（试剂）必须做到双人领、双人用、双人退、双人管、双人双锁的要求。（剧毒化学药品装入保险柜）

4.3）标准物质

4.3.1）制定化学试验的液体废液专门的回收装置及回收方案、建立专门的化学废液处理记录。

4.3.2）标准物质的标识应包含名称（体现介质）、浓度、配制时间、配制人、标定时间、标定人、有效期等，可避免使用过期标准物质

4.4） 废液的处理

4.4.1）制定溶液配制及标准溶液标定台账

4.4.2） 废液处理应符合相关要求，制定安全管理体系文件，并提出对风险分级、安全计划、安全检查、设施设备要求和管理、危险材料运输、废物处置、应急措施、消防安全、事故报告的管理要求，予以实施。

4.5）常见化学分析标准溶液及用量表

五、资质及管理体系

 163号）第九条第五款和《检验检测机构资质认定评审准则》条款4.5的要求，检验检测机构应具有并有效运行保证其检验检测活动独立、公正、科学、诚信的管理体系。包括程序文件、质量手册、作业指导书、记录表格（台账）和各种管理制度。

5.1）工地试验室机构设置

5.1.1）根据工程质量安全管理需要和合同约定，在工程现场设立工地试验室；设立工地试验室的母体机构应取得《检验检测机构资质认定书》且在有效期内。

工地试验室应按合同段单独独立设立，工程规模过大或里程过长时应设立分室、试验班组等。【考试复习宝典】微试验APP模拟考试题库

5.1.2）母体检测机构应在其检验检测能力范围内对工地试验室进行授权（根据工程实际情况、功能室建设、设备配备情况进行检测项目的授权）。

5.2）工地试验室岗位设置

5.2.1）工地试验室根据工程所对应的检测项目，配备足够的人员，并且专业分配要合理，工地试验室应设立试验负责人岗位、技术负责人岗位、质量负责人岗位、各工作间的试验检测员岗位及试验检测辅助人员岗位，工地试验室具体岗位设置见下图所示

5.3）工地试验室的管理制度、岗位职责及操作规程应包括以下内容：

上述管理制度中：仪器设备管理制度、委托试验管理制度、样品管理制度、试验检测记录管理制度、报告审核签发管理制度、信息化管理制度、试验检测环境管理制度、安全与环保管理制度、档案资料管理制度、混凝土配合比审核及发放制度、试验检测制度分析制度、不合格品管理制度等12项制度必须建立且上墙。

5.4）工地试验室关键人员岗位职责

5.4.1）试验室负责人岗位职责

（1）对本室工作全面负责，确定本室的质量方针及质量目标、组织完成各项试验检务；（2）遵守试验室的规章制度、服从领导、保守试验室秘密；

（3）掌握本专业国内外的现状及发展趋势，根据需要和可能提出新的检测方案；

（4）提出计量检测仪器设备的购置、更新、改造计划；

（5）提出计量检测仪器设备的维修、降低和报废计划；负责本室各类人员的技术和考核；（6）对本室各类事故提出处理意见，审阅本室制定的检测大纲、检测细则；

（7）审阅各类检测报告及原始记录，考核本室人员的工作情况及质量状况；

（8）对本室人员晋级提建议，负责本室的行政管理事务；

（9）负责试验室质量、安全、文明施工的检查、指导与督促工作；

（10）经常深入现场，根据工程质量目标要求，检查工程质量目标完成情况，对检查出的问题发整改通知书，复查整改结果；

（11）负责试验室计量设备的统计，制定年检计划及校验工作。

5.4.2）试验室技术负责人岗位职责

（1）在试验室主任领导下开展工作，全面负责试验室技术管理工作。

（2）贯彻执行国家、铁路行业颁布的有关规程、规范、标准；组织制定试验检测技术细则。

（3）批准作业指导书、操作规程。

（4）组织收集铁路有关的各种试验检测标准规范，制定技术活动计划，组织开展试验比对工作。

（5）负责试验检测报告、报表、资料的终审与签发，对试验检测资料的真实性、准确性负责。

（6）参与工程质量事故调查，处理试验检测过程中的技术问题。

（7）负责对试验检测标准和方法以及偏离检测方法的控制，对试验室技术活动的正确性和有效性负责。

（8）督促、检查各岗位工作执行情况，组织实施人员培训计划及业务考核，负责技术业务指导。

（9）负责建立健全试验室信息管理体制，组织做好各种文件、资料归档工作。

（10）负责试验检测新技术、新方法的开发研究。

（11）完成领导交办的其它试验检测技术工作。

5.4.3）质量负责人岗位职责

（1）全面负责试验检测工作质量，协助主任建立试验室的质量体系，并负责维持质量体系的现行有效性，定期向主任报告试验检测工作质量情况。

（2）负责组织质量手册、程序文件的编制和修改，组织质量手册的学习、宣传和贯彻执行工作，主持制定质量方针与目标、编写管理评审计划、编制管理评审报告。

（3）负责检测质量事故的处理和检测质量争议的处理，审批纠正措施、预防措施。

（4）组织试验室的质量体系审核，审核委托试验机构的资质和检测能力。

（5）检查、考核各类检测人员的工作质量。

（6）在技术负责人因故不能行使职权时，由质量负责人代为行使。

（7）负责试验仪器设备、试验环境、试验样品的管理，确保试验设施和环境条件满足试验检测工作标准要求。

（8）负责质量、环境、职业健康安全管理体系以及试验室计量认证管理体系的实施，及时完善相关质量活动记录。

（9）完成领导交办的其它试验检测工作。

5.4.4）试验员岗位职责

（1）在主任和试验工程师的安排下，完成承担的各项试验检测任务，并对各自的检测工作质量负责。

（2） 严格按照有关的试验规程、试验方法做好各项试验，及时填写试验记录，原始数据要清晰、准确，记录完整。

（3）详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象或试验结果有疑问时，应立即向试验工程师汇报。

（4）做好检测前的样品准备工作，需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样；校对仪器设备量值、检查仪器设备运转是否正常及环境条件是否符合标准要求。

（5）正确使用各种检测仪器设备，及时填写仪器设备运行记录，做好试验仪器设备的保养工作，负责试验区域环境卫生和安全工作。

（6）编制试验报告，按规定程序送审，并及时登记各项试验台账。

（7）严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、可靠、公正的试验结果，对检验数据的真实性和正确性负责。

（8）对试验资料严格保密，未经试验室主任同意不得将试验数据及结果外传和泄露。

（9）完成领导交办的其他试验检测工作。

5.4.5）资料员岗位职责

（1）在主任领导下，负责对本试验室质量体系文件、标准规范、外来文件、有关的试验检测资料以及电子版文件的管理。

（2）负责搜集与试验检测工作有关的现行标准、规范、规程及相关技术资料，并登记建档妥善保管；失效文件应及时从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用。

（3）负责保管试验仪器设备的档案证书、计量检定证书和自检资料。

（4） 负责各级单位来往文件的收（发）登记工作。

（5）负责试验室内的原始记录管理，负责试验报告的发放、保管、整理归档。

（6） 负责保管和使用本试验室报告用章。

（7）严格遵守保密制度，不得随意复制试验报告，不得泄露原始数据。

（8）做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的丢失和损坏，丢失资料应按质量事故处理。（9）完成领导交办的其他试验检测资料管理工作。

六、工地试验室常见的问题

6.1）管理体系方面常见的问题

6.1.1）铁路建设项目工程试验室缺少质量保证体系或未及时更新，或指导性不强，不具操作性。

6.1.2）常用的设备缺少操作规程、作业指导书、或相关操作规程、作业指导书针对性不强，不具操作性。

6.1.3）缺少相应的管理制度，管理随意性大。

6.1.4）管理制度错误。

6.1.5）管理制度过于简单，不具有可操作性。

6.2）记录与台账管理方面常见的问题

检验检测机构应建立和保持识别、收集、索引、存取、存档、存放、维护和清理质量记录和技术记录的程序（即记录与台账）。

6.2.1）标准规范未建立台账，实行动态管理，避免采用过期、作废的标准。要求制定查新制定，如有新标准规范发布，及时组织相关人员培训。

6.2.2）文件资料未盖章（受控号），登记立卷，并建立清单或台账，分类收集、整理、保存，并填写技术资料目录，对卷内资料进行编号，交资料员保管。

6.2.3）缺少试件出入库台账或登记不及时，标养室混凝土试件实际存放数量与台账数量不符。

6.2.4）缺少已检样品处置台账或登记不及时，试验检测台账与已检样品处置台账不符。

6.2.5）缺少各种原材料试验检测台账或登记不及时，试验检测台账与物资进货台账不符。

6.2.6）缺少设备台账或台账信息不全，不便于设备的检定和校准工作。

6.2.7）未建立报告发放登记台账或登记不及时，未注明试验报告名称，发放份数，发放人、领取人、领取日期，发放人、领取人需签字确认。

6.2.8）各项试验原始资料未按编号顺序分类归档。出现掉号，重号等问题。

6.2.9）缺少不合格台账或信息不全，为防止不合格用在工程实体上，应严格遵守不合格上报管理制度和记录不合格的处理情况，不合格的处理应包含退货记录，相关影像资料和监理见证记录等，形成闭合管理。

6.3）检测结果的出具方面常见的问题

163号）第二十五条的要求，检验检定机构应在资质认定证书规定的检验检测能力范围内，依据相关标准或者技术规范规定的程序和要求，出具检验检测数据、结果。

6.3.1）母体试验室认定的检测能力不全。母体试验室认定的检测能力覆盖不了铁路建设项目工程试验室所必需的检测项目。

6.3.2）母体试验室资质过期，母体试验室未及时进行计量认证复评审。

6.3.3）母体试验室对铁路建设项目工程试验室的授权过期。

6.3.4） 超资质范围开展试验检测工作。此类问题较为普遍，在历次监督检查    

中都有发现，同时，此类问题又是相当严重的，计量认证管理规定，超认证参数以外的检测

6.4）检测报告及原始记录方面的常见问题

6.4.1）检测报告缺少（唯一性）编号标识，检测报告应按年或月度流水编号，不应按日流水编号（杜绝插号现象）。

6.4.2）原始记录或检测报告中未填写设备唯一性标识或编号，无法溯源。

6.4.3） 原始记录计算错误。

6.4.4） 报告结果不准确或错误。

【案例】 某铁路工程施工标的粗骨料报告检测的结果不准确，按检测数据分析，该粗骨料不仅可配置C50以下混凝土，也可配置C50及以上混凝土。此结果与规范TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》所规定不符。

6.4.5） 执行标准错误或未标明。

【案例】某铁路工程施工标的土工格栅委外报告的执行标准及结论错误。检验检测报告应明确检验检测方法，并准确、清晰、明确、客观的出具检验检测报告。检测依据与结论不能简写成“技术要求”和符合“技术要求”。

6.4.6）检验检测报告其他错误，如信息错误，使用标准、指标值、使用方法、修约、单位和单项结论等错误。

6.4.7）原始记录信息不全，缺少样品编号，数据有修约等。

6.4.8） 原始记录的涂改不符合要求，应杠改并加改动人的签名，印章或签名缩写。

6.4.9） 缺少查阅记录，未明确归档方式（与检测报告一起归档，存贮时间为6年），原始数据不允许打印版（除设备能输出打印版)。

6.4.10）检验检测报告的数据与原始记录的数据（修约后）不对应，存在造假嫌疑。

6.4.11）检验检测报告的主检人与原始数据的检测人不对应，存在造假嫌疑。

6.4.12）检验检测报告的信息与原始记录的信息不对应，如原始记录的试验日期早于到样日期、试件的成型日期不一致等，存在造假嫌疑。

6.4.13）样品未到期就已经出具了报告或错过检测龄期，为虚假报告。如标养试块已过标准养护日期，但现场未根据试验规程及对标养试块进行检测，且试块未标注结构部位、砼强度等标识。

6.5）样品管理方面常见的问题

检测过程中对样品应设置专人管理，对样品应统一标识，并注明样品是否已检测。收样、留样均应符合规范要求。

6.5.1）未设专人管理

6.5.2）缺少样品间

6.5.3）样品含试件未做标识或唯一性标识

6.5.4）留样与处置方式不当

6.5.5） 试验前需要加工的样品应严格按照标准方法进行加工和制样

6.5.6） 取样数量及方法错误

6.5.7）未对样品状态进行描述或样品描述与实际不符

6.6）设备及操作方面常见的问题

试验人员应严格按照规范要求对设备进行管理和操作，以避免造成较大误差。不当操作造成的试验误差，常见的有：   

6.6.1）使用未标定的设备

6.6.2）使用未进行内部校准的设备实施（如试模及玻璃器具等）

6.6.3）试验前设备检查不充分、设备未归零和未调水平

6.6.4）试验前未发现仪器设备故障。如渗水开关漏水等

6.6.5）违章操作，如高温试验未严格按规程要求升温和降温，操作人员不得远离操作间

6.6.6）试验过程未及时发现不满足试验要求的现象发生，如碱活性快速砂浆棒法试验时，未及时发现碱骨料试验箱内水位低于标准要求。

设备的自身问题引起较大的试验误差，常见的有：

6.6.7）设备精度、量程不够

6.6.8）设备性能不能满足试验要求。例如安定性试验煮沸时，沸煮箱水位控制不好，不能保证在30min±5min升至沸腾。

6.6.9）设备保养不够，例如混凝土回弹仪缺少保养，引起数据的偏移，万能试验机、钢绞线试验机未按规定及时更换液压油，冻融循环机未按规定及时更换防冻液等。

6.6.10）校准设备未进行确认就投入使用，因为校准易引起设备检测数据的偏移。

6.7）检测不诚信方面常见的问题

6.7.1）出具检测报告而缺少相应的设备

6.7.2）设备电源未连接、设备未启用，出具检测报告

6.7.3）设备无法正常启用，如切割机和抗渗仪没有排水设施，但出具检测报告

6.7.4）设备数量无法满足试验的要求，例如只有一台抗渗仪，但同一天出具了两组试件检测报告

6.7.5）标准养护室没有试件，未正常启用

6.7.6）检测报告或原始数据所记录的设备信息（包括型号、精度、量程、质量等）与记录的数据不符

6.7.7）试验检测人员数量与检测工作量严重不符，例如某试验室承当着巨大的工作量，其人员数量是不可能完成的

6.7.8）超项检测，超越了认证的检测能力

6.8）常见材料的检测方面的问题

6.8.1）集料检测方面常见的问题

6.8.1.1）粗集料的含泥量、泥块含量应分级检验，不合格的分级骨料不得用于混凝土的施工，当由粗骨料的含泥量、泥块含量引发工程质量争议时，可按实际使用的分级比例混合后测定总含泥量、泥块含量是否符合技术要求。

6.8.1.2）含泥量检测时必须采用水洗法，不可直接放在0.075mm筛上冲洗，易忽视水洗清澈后将残留在0.075mm筛上的细料同0.075mm的筛一起放在水中淘洗，从而造成检测结果偏大。【考试复习宝典】微试验APP模拟考试题库

6.8.1.3）泥块含量试验时集料在水中浸泡时间不够，没达到标准要求24h。

6.8.1.4）表观密度以两次试验结果的平均值作为测定结果，如两次之差超过20kg/m3,应重新试验。对于材质不均的碎石，如两次之差超过20kg/m3，可取4次结果的平均值作为测定值。

6.8.1.5）云母含量应采用钢针吸附，禁止使用镊子。

6.8.1.6）岩石的抗压强度以6块试验结果的平均值作为测定值，如其中两个试件的平均值与其他四个试件的平均值超过3倍，以4个试件的抗压强度平均值作为测定值；对具有显著层理的岩石，应分别以垂直及平行层理抗压强度的平均值作为测定值。仲裁试验时，以ø50mm*50mm圆柱体的抗压强度为准（国标）。岩石的抗压强度受压面应磨平，并保持平行。高标号混凝土用碎石的母岩抗压强度应超过混凝土设计强度的2倍。

6.8.1.7）压碎指标值没有剔除针片状颗粒，使检测值偏大。压碎指标值的计算应采用试样的质量减去筛余质量除以试样质量，而不能为了省事直接用筛下质量除以试样质量，从而使检测值偏小。

6.8.2）胶凝材料检测方面常见的问题

6.8.2.1）未按TB10424-2010规定的水泥比表面积上限350m2/kg进行控制，使得水泥早期强度增长过快而导致后期强度增长缓慢和产生裂纹。

6.8.2.2）胶凝材料烧失量试验时，使用前瓷坩埚没有灼烧至恒重，使试验结果偏小；从高温炉中取出后没有放在干燥器中冷却至室温，也会使试验结果偏小。

6.8.2.3）水泥、粉煤灰、矿粉等贮存条件不佳，有受潮结块现象。

6.8.2.4）粉煤灰需水量比采用工程水泥，没有采用基准水泥。

6.8.2.5）C40及以上混凝土或当集料有碱硅酸反应时，宜采用低碱水泥（碱含量不应超过0.6%）。

6.8.2.6）矿粉报告烧失量没有SO3的校正。

6.8.2.7）试验用水不能用量筒量取，应称水，水泥胶砂强度试验必须用量水器（最小刻度0.1ml,精度1%）量取。

6.8.2.8）掺假粉煤灰

危害:掺假粉煤灰会降低粉煤灰的活性，导致混凝土的强度偏低，耐久性差，产生的原因：一些不法供应商利用煤渣和煤矸石灰渣等材料自燃并磨细后冒充粉煤灰。

处理方法:有的掺假粉煤灰CaO含量和烧失量超标很多，有的掺假粉煤灰在技术参数上完全能达到粉煤灰的要求，但是在显微镜下基本看不到粉煤灰的核心物质------玻璃体。

辨别方法：如果粉煤灰烧失量和CaO含量超标很多，或是CaO含量达到20%左右或更大，说明这个样品很有可能是假粉煤灰。

6.8.3）外加剂检测方面常见的问题

6.8.3.1）外加剂检测坍落度选用错误

验标要求减水剂的减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差和收缩率比，混凝土的坍落度宜控制为80mm±10mm（当含气量小于等于3.0%时，受检混凝土坍落度难达到210mm左右的标准要求，与基准混凝土的坍落度不一致，无法进行对比，且混凝土拌和物状态较差，泌水率较大）。

6.8.3.2）为了能真实体现实际工程用水泥与外加剂的适应性，验标规定抽检试验宜采用实际工程用水泥，而非基准水泥。验标规定减水剂其试验方法引用国标，因此试验时，检验同一种外加剂的三批混凝土试件的制作宜在开始试验一周内不同日期完成。对比和受检的混凝土试件同时成型，各项指标的检验均应有基准砼和掺外加剂的砼的对比性能，并且基准砼与掺外加剂 砼的检测应同时并列进行。

6.8.3.3）试验环境应符合要求；各种原材料及试验温度始终保持在20±3℃，成型后的混凝土预养也应在20±3℃。（区别混凝土成型室20±5℃ ）

6.8.3.4）产品合格与否的判定:匀质性检验结果符合厂家出厂技术控制指标及验标的相关的要求；受检混凝土性能指标中，高性能减水剂的减水率和坍落度的经时变化量，其他减水剂的减水率，缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型的外加剂含气量及经时变化量，硬化混凝土的各项性能符合国标及验标的要求，则判定该批外加剂合格。如不符合标准要求时，则判该批外加剂不合格。其余项目可作为参考标准。

6.8.3.5）箱梁和T梁的产品标准与铁路验标部分指标有区别，实际检测中应根据工程部位加以区分。如氯离子含量，箱梁和T梁标准要求≤0.1%，而验标则只要求≤0.6%等。

6.8.3.6）减水剂的化学分析结果未进行折固计算或计算错误。

6.8.3.7）减水剂检测操作与计算错误。

①外加剂所用骨料未严格按照粒径要求进行过筛就进行试验，影响外加剂效果和性能。

②减水率试验时，未实际测定混凝土坍落度，而是按经验判定。

③含气量测定没有扣除骨料含气量。

④含气量测定时，拌和物装入不符合规范要求，影响试验结果。如未一次性装入，振动时间不符合规范等。

⑤混凝土拌和物成型时装模振捣不规范，混凝土不密实，致使后期抗压强度比的检测结果不准确。

⑥混凝土试块养护时，试块之间的间距不符合要求，影响养护效果，导致抗压强度比试验结果不准确。

6.8.4）混凝土方面常见的问题

6.8.4.1）混凝土试件制作不规范，成型后未用不透水的薄膜覆盖表面。

6.8.4.2）同条件养护法试件的逐日累计温度分别为600℃、1200℃,但养护龄期不宜超过60d、120d。

6.8.4.3）混凝土配合比设计的最低强度等级、最大水胶比，最小胶凝材料用量不符合要求。不同环境下的最大水胶比、最小胶凝材料用量和矿物掺和料的掺量范围有一定的限量。对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过30%，严重的氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于30%，或矿粉的掺量大于50%。对于双掺粉煤灰和矿粉的掺量范围应由试验确定。碳化环境和氯盐环境条件下，素混凝土的最大水胶比分别不应超过0.60和0.55，最小胶凝材料用量不应低于280kg/m3（TB10005-2010）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》。

6.8.4.4）普通混凝土的结构表面的非受力裂纹宽度不得大于0.2mm,预应力结构混凝土预应力区域表面不得出现裂缝。

6.8.4.5）掺磨细矿渣、粉煤灰的混凝土，施工中应避免过振，防止出现分层离析，掺矿物掺和料的混凝土的泌水少，容易产生塑性收缩裂缝，掺硅灰会增加混凝土的自缩，掺磨细矿渣可能增加混凝土的自缩。

6.8.4.6）混凝土配合比设计的环境类别不符合设计要求。共有六种环境类别：碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、盐类结晶破坏环境、冻融破坏环境、磨蚀环境。每种类别分不同作用等级。

6.8.4.7）预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土力学性能标准养护条件的龄期为28d,其他56d，耐久性试件56d。

6.8.4.8）搅拌机使用时必须刷膛，用配合比同水灰比的砂浆刷膛。

6.8.4.9）当采用公称容量为60L的单卧式强制搅拌机，一次拌和量应在20L-45L范围内，搅拌时间为2min，出料后应在铁板上用人工翻拌至均匀。

6.8.4.10）同条件试件缺少天气情况记录。

6.8.4.11）纤维混凝土配合比缺少劈裂抗拉强度检测结果。

6.8.4.12）喷射混凝土用细集料细度模数应大于2.5（减少混凝土的回弹率），粗集料最大粒径不宜大于16mm,胶凝材料用量不小于400kg/m3,水胶比不大于0.50。

6.8.4.13）试件入库摆放无序，寻找困难，核对试件出入库台账与标养室内试件，存在留置不足的情况。

6.8.4.14）同条件养护试件未按照规定要求放置在梁体上同条件养护。

6.8.4.15）混凝土的入模温度不宜大于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低10℃，混凝土的入模温度不应低于5℃。新浇筑混凝土入模温度与连接的已硬化的混凝土或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃，与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模版的温度不得低于2℃。

这是铁路工地试验室，非常值得我们学习借鉴。

迎考2018公路水运试验检测考试