天骏机械销售产品之:J3000型集装箱式搅拌设备
J3000型集装箱式搅拌设备是在引进英国Parker公司和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术的基础上，总结J2000型等搅拌设备开发经验的基础上开发出的具有当代国际先进水平的沥青混合料搅拌设备。该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等工程的需要。
一 、结构特点：
1、目前国内生产的沥青混合料搅拌设备，在功能上分为若干个总成，各总成的外形尺寸不一，易在公路和铁路运输中出现超高、超宽、超长等问题；此外，设备在安装时，需要打地脚以固定设备，而且各总成之间的联接比较多，安装繁琐；设备转场拆迁更是费时、费力；这是沥青混合料搅拌设备在竞争日益激烈、工期要求普遍较短的高等级公路施工中所表现出来的主要问题。
集装箱式搅拌设备彻底解决了以上问题，使沥青混合料搅拌设备在国内、国际公路和铁路的运输过程中畅通无阻；设备的安装也极为简便，是传统沥青混合料搅拌设备结构上的重大变革。
2、集装箱式搅拌设备的特征是：模块化的设计。每个模块按照公路运输要求，不超高、不超宽、统一尺寸，运输方便、安装简捷。
3、在设备的总体结构上，除干燥筒、沥青导热油系统外，其余总成模块以并列或累叠两种方式进行连接，使各模块组成一个整体，增加设备的稳定性和紧凑性。
4、集装箱搅拌设备的优点是：
（1）完全的集装箱式结构设计，使设备发运迅速、安全。一般的沥青混合料搅拌设备在发货时，各总成之间的连接平台、栏杆、梯子、除尘管道、沥青管道、热油管道、燃油管道及成品料仓轨道等需单独装箱或捆扎运输。由于品种、规格繁多，这就给发货带来了很大的困难；同时设备中的超高、超宽部分件在运输时，甚至需要特种运输车辆才能解决；运输途中也易造成结构件的变形，直接影响设备的安调性能。而集装箱式沥青混合料搅拌设备，各模块均为集装箱设计，有整体框架的保护。比如热提采用的2.5mX3m集装箱，巧妙地将热提和环绕盘旋梯纳如其内，结束了以往楼体平台栏杆繁杂的时代。
（2）安装、调试简便。一般沥青搅拌设备的安装需打地脚，将设备固定在地基上。而且在装配时，要分别安装各种管道、轨道及相互连接件，有些试验只能等到工地全部安装后，才能进行，所以造成了一定的隐患，并且安装调试时间较长，设备从安装到生产约需25-30天。集装箱式沥青搅拌设备则无需地脚，对地面简单处理即可开始安装；繁杂的各零件连接均已在厂内装配完毕，工地只需做模块之间的简单连接；并且绝大多数的试验均可在厂内进行。这样大大节省了安装调试的时间。
（3）设备转场快捷。集装箱式的模块化设计，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。
二、各总成性能介绍：
J3000型集装箱式搅拌设备由喂料系统，干燥系统，热料提升、筛分、贮存、计量系统，混合料搅拌系统，导热油加热及沥青供给系统，粉料供给系统，除尘系统及成品料仓组成：
1、喂料系统：
喂料系统主要由配料器和倾斜皮带输送机组成。5个冷料仓，其中石料仓3个，砂料仓2个，能满足各种沥青混合料的级配要求。在两个砂料仓上各配有一个0.18kW的振动器，它可保证砂料仓工作正常。冷料仓长3.2m，宽3m，上料高度3.5m，单斗容量10m3，每个冷料仓下部均配有一套变频调速的皮带给料器和无料报警系统。集料皮带机和倾斜皮带机的生产率均为260t/h。配料器集装箱将料斗、皮带给料机、集料皮带机均囊括其内。料斗上部配有检查用可翻转平台，易于工地人员工作。
2、干燥系统：
干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒体的外形尺寸为：直径2.5m，长度9.5m，物料最大通过为260t/h。该干燥筒采用四台减速电机，通过万向连轴器分别与四个摩擦轮相连，靠摩擦力使干燥筒运转。该传动系统运转平稳，受力均匀。干燥筒内布置着各种有利于骨料与火焰进行热交换的叶片，使干燥滚筒的热效率达最高。主喷燃器标准配置是一种轴流型涡轮喷气式高效节能型燃烧装置，也主喷燃器可根据用户需求更换为燃煤、燃气等其他品牌。
3、热料提升、筛分、贮存、称量系统：
热料提升机集装箱外形尺寸为长×宽3m×2.5m，高度方向分为两部分，集装箱包含了热提及上楼体用楼梯、平台栏杆等。平台栏杆绕热提盘旋而上。热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置，从而保证了热提安全、可靠、高效率的工作。
该设备配备的振动筛为高效振动筛，形式为五层式、双振动轴直线筛。可筛分出五种不同规格的骨料，使砂石料的配比更精确、更适合于高等级路面发展的要求。振动轴布置在筛体外部，轴承采用浸油润滑，无需每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛停止时产生的共振现象。
该设备配有五个热料仓，总容积为40t。各热料仓上均安装有连续显示式料位器。在砂石料仓上还装有热电偶测温仪，以测量热料仓中砂石料的温度，热料仓的五个石料称量斗门气缸，采用二次称量型式，减少了飞料使称量更准确。该设备设有3个称量斗：砂石料称量斗、石粉称量斗、沥青称量斗。沥青采用沥青喷洒泵喷入搅拌器内，粉料采用螺旋输送器输入搅拌器，该形式使得进搅拌器的料更加均匀，从而提高了拌和效率和缩短了拌合时间。该设备采用的称量传感器均为进口原装传感器，称量精度高，可满足任何工程的质量要求。
4、搅拌系统：
搅拌锅的搅拌能力为3000kg，循环周期为45秒。搅拌锅由锅体、搅拌轴、叶浆臂、叶浆头、耐磨衬板、放料门等组成。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达20万吨以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，同步齿轮传动，彻底解决了搅拌器由于单电机驱动而出现的叶浆头间相互磕碰、甚至打坏的问题。
5、导热油加沥青供给系统：
该设备采用全自动的无人看管的卧式导热油加热系统。该系统配有三个沥青罐，总容量为163500升，配有浮球液位显示。标准配置为采用燃油导热油炉加热和保温。其中燃烧器及部分控制仪表采用进口件。它具有自动点火，自动监测工作状态的功能，燃烧器可根据导热油的温度进行大火或小火工作。导热油炉可根据用户需求更换为燃煤、燃气等其他品牌。
6、除尘系统：
该设备除尘系统配带有一级重力除尘器和二级布袋除尘器。二级除尘为布袋除尘器，布袋数为960只，总过滤面积为1100m2，并配有160kW的引风机，整个布袋的控制与主机连锁，具有温度保护系统。除尘后的粉尘入布袋下仓体，然后通过粉提输送至粉尘回收仓。
7、 粉料供给系统：
粉料罐采取新粉罐和回收粉并联形式。顶部由角钢将两个粉料罐联接成一体，中部用连接板将罐体和楼体连成一体。两个罐体各为65吨的容量，新粉罐由粉罐车上粉或粉料提升机上粉，回收粉由粉料提升机上粉。当回收粉过量时，开启旁侧的排粉管，让过量的回收粉溢出。该系统采用三个蝶阀，控制从粉料罐到螺旋输送机的流量以及粉料排放。溢料管的蝶阀平时是常开的，排放管的蝶阀平时是常闭的。两个粉仓均配有连续显示式料位器，可远程监控料位。新粉仓顶部脉冲布袋除尘器和自动卸荷装置。
8、成品料储存仓：
成品料储存仓由小车、轨道和仓体组成。成品料仓的生产和安装是根据客户的特殊要求而配置的，并且适合搅拌设备的整体布置和特殊状况。在成品料仓安装和调试之后，要调节和检测成品料仓所有的安装、功能和安全设施。成品料仓的仓体由三个储存仓组成。每一个储存料仓都装有料位器。依据运料小车的大小，每一个储存仓都有一个进料口。电气动操作的门在进料结束后完全闭合防止热量的损失。每一个储存仓的放料门的保温都是通过电热管加热导热油并由温控器来控制。所有的储存仓都有进料门，它们是在控制室里控制并且是由电气和气动操作的。每个储存仓都有保温层防止热量的损失。仓容约220吨。
主要性能指标：
1、 生产能力：200—240t/h
2、 燃料消耗：每吨成品料油耗在6kg以下。燃油的发热值为43250kJ/kg。本设备既可以烧柴油，又可以烧重油、渣油，烧重油时，需另增加重油供给系统。
3、 计量精度（静态）：砂石料的计量精度为±0.3％，粉料的计量精度为±0.2％，沥青的计量精度为±0.1％。油石比误差小于±0.3％。可满足任何等级公路的要求。
4、 除尘效率、林格曼黑度及环境噪音：该设备配有一级重力除尘器和二级布袋除尘器。经二级布袋除尘器后，粉尘排放量小于20mg/Nm3，林格曼黑度小于一级，环境噪音小于70分贝，完全符合搅拌设备国标及环保要求。
5、 成品料温度控制及成品料质量：成品料温度人性化控制，误差不大于±5℃。成品料的质量可满足任何工程的要求。
6、 控制方式：该设备可实现全自动、半自动、手动控制，计算机彩色屏幕显示。
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