价值10W的PC生产工艺大集锦,材料合成员都想得到

聚碳酸酯(PC)作为一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击性能、耐蠕变性能，优异的光学性能，良好的耐热性、尺寸稳定性、自阻燃性及电性能等。普遍用于电子电器、玻璃装配业、光盘和汽车工业等领域。随着生产技术的不断提高，正迅速向航空航天、光学元件、光电信息等领域发展。

按PC工业化生产技术的发展，先后经历了4种工艺：溶液光气法、界面缩聚光气化法、酯交换熔融缩聚法(简称酯交换法)和非光气酯交换熔融缩聚法(简称非光气法)。

下面，小编将为大家扒一扒PC 生产的各工艺路线。

溶液光气法是以光气和双酚A为原料，在碱性水溶液和二氯甲烷(或二氯乙烷)溶剂中进行界面缩聚，得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤出造粒等工序制得PC产品。

特点：此工艺经济性较差，且存在环保问题，已完全淘汰。

界面缩聚光气法是目前工业上生产聚碳酸酯应用较为广泛的工艺，双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐：后加人二氯甲烷。通入光气，使物料在界面上聚合，生成低相对分子质量PC，然后经缩聚分离得到高相对分子质量PC产品。

反应简式如下：

优点：该工艺技术成熟，反应在常温常压下进行，适合大规模连续生产，产品纯度较高、光学性能较好、相对分子质量高。

缺点：工艺路线繁杂，原料COCl2与溶剂二氯甲烷存在环境污染问题。

改观：近年来，该工艺的改进主要体现在开环缩聚与缩聚后处理上。在加入第三单体进行PC的共聚方面，界面缩聚光气法可操作性更强。

酯交换法又称本体聚合法，是一种间接光气法工艺。以苯酚为原料，经光气法反应生成碳酸二苯酯(DPC);然后在微量卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下与双酚A在高温、高真空下进行酯交换反应，生成低聚物;再进一步缩聚制得PC产品。

反应简式如下：

优点：流程短，无溶剂，全封闭，无污染，生产成本略低于光气法 。

缺点：产品光学性能较差.催化剂易污染。易生成支化结构，产品色泽偏黄。

改观：国外各大公司通过设计不同反应搅拌器，加速水分子的脱除，提高PC的相对分子质量，在提高和稳定产品质量方面取得良好效果。

非光气法是在酯交换法的基础上发展起来的一种工艺，该方法PC由碳酸二苯酯(DPC)和双酚A(BPA)经熔融缩聚制得，其中的DPC由碳酸二甲酯(DMC)制得。各大公司技术的主要区别在于制备DPC和DPC前身物的不同。

非光气法的关键技术得益于意大利Enichem公司成功开发的甲醇液相氧化羰化合成碳酸二甲酯(DMC)技术，将其与苯酚酯交换得到DPC。美国GE公司采用该技术，于1993年率先在日本千叶工厂建成非光气法生产装置，实现了PC生产的非光气法。

优点：摆脱了有毒原料光气，属于绿色环保生产工艺，而且进一步提高了DPC纯度，对聚合更有利，是PC生产工艺的发展方向，将在未来PC生产中逐渐占据主导地位。

反应简式如下：

随着PC在生活中的应用领域越来越广，近年来的环保压力不断增加，有效的生产工艺不仅能带来高效的产率和好的品质，更主要的是节约成本和环保。你还在等什么?还不赶紧收藏起来~