【3个时间点5个途径】搅拌站效率低没钱赚问题出在这

发表于 讨论求助 2023-05-10 14:56:27



投料时间、搅拌时间和出料时间,这三个时间是影响搅拌站生产效率的三个时间结点。

首先,用户在使用过程中要定期检查蝶阀和相关电器元件,保证机构运行顺畅,粉料斗与拌合机间的连接是否通畅,保证投料时间的正常;

其次,用户应检查拌合机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时间段、是否存在抱轴现象影响搅拌效果和时间;

再次,一般采用增大砼出料斗的容量或将砼出料斗设计成存储容器来减少出料时间。

最后,用户应该根据商砼站的生产能力及运输距离,配备足够多的运输车,不至于生产过多的商品混凝土得不到及时的运输,影响工程的进度。

因此,我们要经常对商砼站设备进行维护管理,让设备处于最好的工作状态,日常维修中及时检查存在的安全隐患,并加以排除,保证商品混凝土商砼站安全高效地工作。

5个途径

1、根据民用商品商品混凝土商砼站的生产能力及成品运输的距离、线路和道路条件,配备足够数量的运输车,一般按生产率需要数的1.2倍推备;

2、影响商品混凝土搅拌机设备生产率的因素除了拌制时间,时间利用系数也是是影响商品混凝土搅拌设备生产率的直接因素。另外还有很多相关因素,诸如生产组织、设备的管理和运转质量等,其中设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的淮备对保证和提高生产率也有明显的作用;

3、要加强对商品商品混凝土商砼站设备的维修管理,保证设备处于良好技术状态,并符合国家环保法规定的要求,建立严格的维修检测制度和预防措施,做到及时修理;

4、为了不因特殊原因使商品商品混凝土商砼站设备停工,应有足够容量的成品料储仓;

5、对原材料要取样检查,不同规格的骨料(包括粉料)要分别堆放,并做到防尘防雨。骨料储存量为每天用量的5倍以上,粉料和外加剂储存且为每天用量的2倍以上。

原材料怎么管?

1、拌和站搅拌生产中实际使用的原材料必须配合比设计一致。

2、所有原材料要做到先检先用,原材料要按规格,品种,分仓存放,料仓间应砌墙体隔开,高度以防止混料为原则,地面设2%的排水坡度,料仓前设排水沟。

3、一般情况下,细骨料应采用天然河砂,可通过适量掺配、筛除多余不合格部分粒径的砂石进行调整(如大于4.75mm粒径的石子过多就要筛除)。因天然河砂供应不足等原因,经监理和业主同意的情况下也可采用工艺较为先进的设备生产的人工机制砂。

4、粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片状颗粒,宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。

5、粗细骨料料仓应满足两个生产高峰的需求,料仓数量应最大限度满足储存不同厂家的材料。为保证生产搅拌混凝土时砂子含水率的稳定,应最少设置两个合格砂仓交替使用。

6、进场原材料应按规定填写材料标识牌。标识牌应注明材料的名称,生产厂家,规格,批号,数量,进场时间,检测状态,报告编号等。

7、拌和站应配置长杆式粉料取样器,对粉煤灰,矿粉来料进行多部位取样检测,避免供应商以次充好。

8、原材料检测合格后,有拌和站试验室以书面形式向材料员提供检测报告,及时变更材料检测状态。

9、拌和站生产用水为避免雨水污染等,蓄水池顶部要加盖防雨蓬,水质要经检测合格后才可投入生产使用。

盈亏分析实例

一、原材料损耗大

1、外加剂

按设计配合比方量应为312T。实际生产量为336T,库存1T。实际使用210吨,损耗23T,损耗率为7.3%。此一项损失51766元。

分析原因:

a、生产好的外加剂在输送到存储罐中有一定损耗。

b、在加工砼的过程中搅拌机电子秤的误差造成一定的损耗。例如:在浇筑特大桥一号主墩右幅承台过程中,按设计配合比应消耗6.2吨,但砼生产至600方左右的时候,刚刚生产的8吨外加剂已全部用完,后经用桶接取每方砼的外加剂用量测出来每方多用了5公斤左右,仅此一个承台就损耗外加剂5吨,损失了一万元

c、在砼浇筑过程中,为了保证顺利浇筑常常额外添加外加剂。

d、由于突发原因砼在罐车内时间过长,需要额外加入外加剂确保砼质量。

e、存储罐里外加剂挥发造成一定损耗。

2、水泥和粉煤灰

(很多粉煤灰是用水泥代替,损耗一并算)按设计配合比水泥用量应为15669.2T。实际入库量为16651.3T,库存50T,按设计配合比粉煤灰用量应为1902.4,实际入库为1362。水泥损耗982T,粉煤灰节约620.4T。合计损耗361.6T,损耗率为2.1%。共造成亏损16.4万元。 

分析原因:

a、运输过程中破包较多造成损耗。虽厂家承担一部分,但项目部也承担了一部分。

b、解包过程中造成较大的损耗。

c、砼加工过程中搅拌机电子秤误差造成一定损耗。

d、水泥入罐过程中造成一定的损耗。

3、河砂

按设计配合比应为28985方,实际入库26347方,节省了2638方,但我们一直用着机制砂,由于机制砂未收方,无法确定数量,所以河沙损耗无法计算,但损耗率也肯定是比较大的。

分析原因:

a、砂堆放在场地由于雨水、风等自然原因造成一定损耗。

b、装载机上砂过程中造成一定的损耗。

c、砼加工过程中搅拌机电子秤误差造成一定损耗。

d、砼浇筑过程中为了保证顺利泵送,配合比增加河沙的用量。

二、砼出库价格低 

考虑到各工区实际情况,项目部把前期低标号砼价格很低,几乎C30以下的砼都是低于成本价格出库,但低标号砼数量很大,所以造成搅拌站前期较大亏损。



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