印染小贴士质量问题分析色点产生原因(区别于色花-色渍)-防止克服的方法(基础知识)

▊色点：

（一） 形状在布面上呈现出无规则的、大小不一的有圆点状圆点超尾的，有双面边有单面的，有与被染物色不相同的等等色点。

（二） 产生原因：

1、染料溶解不良；

2、助剂选用不当；

3、染机不干净；

4、染料干粉正色；

5、染料粒子粗，加上溶解性差，扩散力不足。

（三）鉴别方法：

1、微小的色点与被染颜色色相不同，而色点多数在布边补及横向局部地方大多数是干粉染料正色所造成。

2、色点大小不一，渗透到反面，呈现位置无规则的是染料粒子粗，溶解性差所造成。

3、色点与被染颜色色相不同，色点拖尾，大小不一不透底是染机不干净所造成的。

4、色点色相与被染色相相同而呈现出深浓，大点较硬的是色点染色是匀染剂或扩散剂不够，PH值偏高（即偏碱性）造成染料凝聚所造成。

5、应用拼混分散染料，染后呈现不同色相的色点是PH值调节不当或染料溶解温度过高所造成。

6、染色后无色点，而定型后有色点是定型机内不清洗造成。

（四）防止措施：

1、分散染料溶解用1：10的40~45℃温水（不能超过50度）开动搅拌机慢慢加入染料加后继续搅拌10—20分钟调成稀糊状，使用时先在加料桶内放入1/3的水，倒入已溶解染料，开动搅拌机3—5分钟，在加冲洗稀后泵入机内。

2、染色加料的程序：

（1） 先加入稀释的染色酸

（2） 泵入溶解好助剂

（3） 泵入分解好染料,调节PH值4.5—5，每次加料前应检查加料桶过滤网是否完好。

3、染色机应定期清洗，清洗方法：

（1）应分深、中、浅专用机台，并每周清洗一次

（2）为有利生产机台清洗，实行机内还原清洗

（3）热交换器过滤网进行染色

（4）绝对不允许抽掉过滤网进行染色

（5）定型机开机时应先排风，抽掉机内结聚染料

4、煮练布胚要求布面PH7—7.5均匀一致，退浆除油干净

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