牧场专用TMR饲料搅拌机,厂家直销,立式、卧式可选择,大小可定制,订购热线400-6587-226

泰安意美特机械有限公司生产的TMR饲料搅拌机主要分为立式和卧式，其中立式分为立式牵引式和立式固定式两种。

技术特点

立式固定式饲料搅拌车

●可迅速打开、切碎大型圆、方草捆

●卸料后料箱内清洁，不留余料

●锯齿状双面刀片为特殊合金材质制成，坚固耐用，降低维修成本。

●底腔和罐体由加厚钢板制成，可以承受长时间的搅拌。

●车顶部加装防溢出装置

立式牵引式饲料搅拌车

●独立的液压系统，挂接方便，独立性强，使用寿命长

●非链条式双边自动卸料装置（可根据用户要求单侧开门）

●附有防腐涂层，特殊合金材质的双面刀片，锋利、坚固

●选装的侧臂机械手，可方便快捷地抓取饲草和精料

卧式固定式饲料搅拌车

●先进节能的传动系统，大大降低油耗，减小维修成本

●特有的搅拌循环系统混料更加均匀，最大化的利用料箱空间

●独有的叶片弧度设计，具有排除小异物的功能，保护搅拌系统

●人性化的后部装料方式，对

料搅拌车结构简单。相比之下，卧式搅拌车部件较多，所需维护也就较多。除此之外，部件多就意味着出现故障的几率大，从而影响正常使用。

立式搅拌车的搅拌效果更均匀准确。原因在于饲料被绞龙搅上去再自然落下来，如此反复，搅拌效果非常好。然而，要实现这一点还要保证上料顺序正确。卧式搅拌车每次搅拌都有一些饲料残留在料箱底部，一直没被搅拌开。

立式饲料搅拌车能够轻松处理大捆饲料。对于圆形或者方形的大捆饲料，大部分卧式搅拌车处理起来很困难，而立式搅拌车能轻而易举搅拌。

由于立式搅拌车料箱底部和侧壁受到的压力很小，设备磨损很慢。卧式搅拌车就没有这个优点，磨损得反而更快，使用寿命也会相应缩短。

2. 搅拌效果好 ：

饲料搅拌后松软适口; 饲料不易结块; 由于绞龙转速慢，对饲料纤维结构的破坏小。

立式搅拌车搅拌出的饲料松软适口，会增强奶牛的食欲，并且利于消化。

立式搅拌车搅拌出的饲料不容易结块。结块，指的是饲料由于过度挤压，形成又干又硬的块状，奶牛吃这种饲料会感觉总是饱饱的，吃不进去太多。卧式搅拌车由于绞龙是水平结构的，容易过度挤压饲料，而立式搅拌车就不出现这种情况。

由于绞龙转速慢，立式搅拌车对饲料纤维结构的破坏小。纤维结构一旦受损，营养成分会迅速流失。与卧式搅拌车相比，立式搅拌车能在更长的时间内保持饲料营养成分。

选择适宜的容积：

　　①容积计算的原则：选择合适尺寸的TMR混合机时，主要考虑：奶牛干物质采食量、分群方式、群体大小、日粮组成和容重等。以满足最大分群日粮需求，兼顾较小分群日粮供应。同时考虑将来规模发展，以及设备的耗用，包括节能性能、维修费用和使用寿命等因素。

　　②正确区分最大容积和有效混合容积：容积适宜的TMR搅拌机，既能完成饲料配置任务，又能减少动力消耗，节约成本。TMR混合机通常标有最大容积和有效混合容积，前者表示混合内最多可以容纳的饲料体积，后者表示达到最佳混合效果所能添加的饲料体积。有效混合容积约等于最大容积的70%～80%。

　　③测算TMR容重：测算TMR容重有经验法、实测法等。日粮容重跟日粮原料种类、含水量有关。常年均衡使用青贮饲料的日粮，TMR日粮水分相对稳定到50%～60%比较理想，每立方米日粮的容重为275～320千克。讲究科学、准确则需要正确采样和规范测量，从而求得单位容积的容采食量2.合理设计TMR

（1）TMR类型：根据不同阶段牛群的营养需要，考虑TMR制作的方便可行，一般要求调制5种不同营养水平的TMR，分别为：高产牛TMR、中产牛TMR、低产牛TMR、后备牛TMR和干奶牛TMR。

（2）TMR营养：TMR跟精粗分饲营养需求一样

（3）TMR的原料：充分利用地方饲料资源；积极储备外购原料。

（4）TMR推荐比例：青贮40%～50%、精饲料20%、干草10%～20%、其他粗饲料10%。

3.正确运转TMR搅拌设备

（1）建立合理的填料顺序：

　　 填料顺序应借鉴设备操作说明，参考基本原则，兼顾搅拌预期效果来建立合理的填料顺序。

　　①基本原则：先精后粗，先干后湿，先轻后重。适用情况：各精饲料原料分别加入，提前没有进行混合；干草等粗饲料原料提前已粉碎、切短；参考顺序：谷物—蛋白质饲料—矿物质饲料—干草（秸秆等）—青贮—其他。

　　②适当调整：当按照基本原则填料效果欠佳时；当精饲料已提前混合一次性加入时；当混合精料提前填入易沉积在底部难以搅拌时；当干草没有经过粉碎或切短直接填加时；填料顺序可适当调整：干草—精饲料—青贮—其他。

（3）操作注意事项：

　　①TMR搅拌设备计量和运转时，应处于水平位置。

　　②搅拌量最好不超过最大容量的80%。

　　③一次上料完毕及时清除搅拌箱内的剩料。

　　④加强日常维护和保养：初运转50~100小时进行例行保养，清扫传输过滤器，更换检查润滑油，更换减速机润滑油，注入新的齿轮润滑油；班前班后的保养，应定期清除润滑油系统部位积尘油污，在注入减速机润滑油时，要用擦布擦净润滑油的注入口，清除给油部位的脏物，油标显示给油量，油标尺显示全部到位；机械每工作200小时应检查轮胎气压；每工作400小时应检查轮胎螺母的紧固状态，检查减速机油标尺中的油高位置；每工作1 500~2 000小时应更换减速机的润滑油。