高性能混凝土与工程质量控制技术分析

1原材料选择与配合比的设计

1.1原材料的控制

（1）原材料技术指标，应当和国家、行业准则中针对耐久性所提出的要求相符。

（2）混凝土拌合物，需选择简单的组合材料。由于种类多样化，拌合物大多不宜控制。

（3）粗骨料再挑选时极为关键，级配（颗粒大小或是分布）以及颗粒特点（孔隙率或是形状等），均会对混凝土实际的用水量或是皎凝材料的具体用量产生影响，最终降低混凝土本身的耐久性或是稳定性。除上述外，它也左右了硬化混凝土本身的力学性能。

1.2新拌混凝土工作性能的选择

（1）坍落度：按照施工艺要求，在适当的坍落度上进行浇筑。高性能混凝土有不错的流动性，且离析难度比较大。对坍落度进行设计时，切不可选择的过小。泵送混凝土，通常其坍落度可选择为160～200ram。若为非泵送混凝土，建议100～150ram。比较关键的一点，运输或是浇筑期间，混凝土切不可发生离析。

（2）含气量：运输或是浇筑时1%左右的含气量可能会消失，非引气混凝土对应的含气量应当为3～4%之间。而引气混凝土，其含气量则应当为5～7%，适应入模含气量的基本要求。

1.3对混凝土力学性能和耐久性能的考虑

（1）结合水胶比或是强度之间的关系来对水胶比进行计算；应分析施工中的各项要求，譬如脱模或是初张拉究竟对混凝土的强度有何种要求。28d强度，可能不是最关键，别的龄期同样需对强度做好控制设计。

（2）根据混凝土所处的环境类别和设计使用年限选择最大水胶比，最小胶凝材料用量；在考虑的使用年限时，耐久性如抗冻性、抗渗性甚至比强度更重要。

（3）配合比应当按照耐久性的基本要求，来对混凝土中的总碱含量进行设计，同时，氯离在胶凝材料用量中的所占比例，同样要符合标准限值。

1.4配合比的试配与确定

（1）按照结构尺寸、保护层的实际厚度以及钢筋间距等诸多因素，我们可以对最大骨料尺寸进行明确；对砂率或是其它各个组分的具体用量进行计算，挑选适当的用水量或是水胶比来完成试配。最终，按照试配结果来挑选和确定好含气量，设计好坍落度或是强度等，使其符合行业的设计标准。另外，需对混凝土自身的耐久性能作出测定。

（2）试配时，应当考虑胶凝材料、外加剂或是骨料等，同时需分析各个季节里混凝土在性能方面出现的不同；尤其高温施工究竟会对混凝土产生何种不利。

（3）分析骨料吸水率到底对混凝土性能有什么样的影响。若骨料的吸水率偏大，混凝土本身的坍落度也会过多地损失。该情况下，应当先对骨料进行润湿，据此来判断和测验新拌混凝土整体的性能。

（4）搅拌机自身的类型，可能会左右混凝土实际的含气量。泵送过程，对坍落度或是含气量也有较大的影响。施工活动中，我们应当对引气剂做出适当地调整；浇筑混凝土前，需开始试泵试验，用于对泵送口具体的含气量或是坍落度进行计算，使其符合设计要求。

2高性能混凝土生产运输质量控制

（1）结合运输距离的长短，搅拌站应当对生产节拍或是浇筑进度之间的关系作出调整。施工过程需要多久的时间，上下班时间等从搅拌站达到振捣结束究竟要耗费多长时间。唯有如此，搅拌车才不至于长期地留在工地上。混凝土自身的流动度也不至于过多地损失，出车时间不宜太晚，现场施工应当做好衔接。否则，可能会引起施工冷缝。

（2）高性能混凝土拌合物在长途运输的情况下，会选择混凝土搅拌车。短途运输，大多会考虑一般运送设备。装料之前，我们需对装料口进行彻底地清理，筒体中不能有任何的杂物或是积水等。利用搅拌车来对混凝土拌合物进行运送，目的在于混凝土在途中出现任何的分层或离析情况，维护其本身的质量。

（3）应按照待浇混凝土的基本状况，对生产速度、运输期限或是浇筑速度等作出设置和调整，提出恰当的运输计划，使高性能混凝土能够顺利地分送或是浇筑。

（4）运输期间或是现场搁置的时间过久，高性能混凝土很可能会失去其原本的坍落度，无法适应工程的建设需求。所以，若出现交通拥挤等现象，可以在现场掺入适当的外加剂来对工期作出调整。然而，我们应当结合试验结果来对其掺量进行明确，同时也对混凝土拌合物进行充分、均衡地搅拌。

3高性能混凝土施工的质量控制

3.1高性能混凝土的浇筑

（1）对混凝土进行浇筑前，需结合工程的基本特征、施工环境或是工艺技术等，对浇筑方案进行设置。如浇筑起点、进展方向或是实际厚度等等。混凝土浇筑，需考虑分层、连续推移，其间隙时间需在90min以内，不允许预留施工缝。

（2）浇筑开始前，需对保护层垫块所处的部位、具体数量或是紧固程度进行明确，增加保护层本身的厚度尺寸。

（3）混凝土出厂后宜在60min内泵送完毕，交通拥堵和气候炎热等情况下应采取措施防止混凝土坍落度损失。

（4）入模浇筑前，需对混凝土温度、含气量或是坍落度，同时还包含水胶比或是泌水率等多项指标进行测定，达到标准后，才能入模浇筑。

（5）若相对湿度偏小、但风速偏大，需考虑相应的挡风处理，避免混凝土中的失水过量地流失。该情况下，浇筑构件需控制好它的暴露面积。

（6）对大体积混凝土进行浇筑前，需注重防裂处理，可以建立遮阳棚或是装载循环冷却水系统等。

（7）相较于一般混凝土，自密实混凝土更容易进行浇筑。为降低混凝土出现离析的各种可能，其竖直下落距离建议控制在5m以内。若浇筑层自身的高度相对偏大，建议串筒浇筑。将卸料点作为起点，其水平流动距离需在10m以内。

（8）倾落高度需控制在2m之内。若拌和物相对黏稠，且没有任何的分层离析，建议扩大其倾落高度。不过，其限值为4m。借助滑槽或是串筒等常用器具来对混凝土进行输送，防止混凝土再次发生离析。

（9）对高性能混凝土进行泵送时，起始水平管段需控制在15m以上。出口处，可选择软管，剩下的各个部位均不允许软管。输送管路，可考虑支架吊具等进行固定，切勿和模板或是钢筋等进行接触。在高温或是低温状态下，输送管路需考虑湿帘或是保温材料来完成覆盖。

（10）对混凝土进行向下泵送时，管路、垂线之间的夹角需在12°以上，避免空气混入，对管路造成严重的阻塞。

（11）混凝土需接连进行泵送。若有必要，应适当地对泵送速度进行调节，使泵送可以稳步进行。若停泵时间在15min以上，每间隔4～5min需及时开泵。泵机可以顺着正转、反转这2个不同的方向进行运动，对料斗搅拌器进行启动，避免混凝土发生严重地离析。若停泵时间在45min以上，需及时清除管中残留的混凝土，选择压力水或是别的方法来对混凝土进行冲洗。

（12）在冬季浇筑高性能混凝土时。应制定冬季施工措施，并保证混凝土拌和物入模温度大于10°C。

（13）对混凝土来说，一次摊铺厚度需在600mm以下（泵送混凝土）或是400mm（非泵送混凝土）。对竖向结构上的混凝土进行浇筑时，需先往其底端浇筑水泥砂浆，其厚度控制为50～100mm。

3.2高性能混凝土的振捣

（1）高性能混凝土，必须严格地振捣，借助高频振捣器来辅助振捣。例如：插入式振动棒或是附着式平板振捣器等设备，用于对混凝土进行振捣。

（2）对入模以后的混凝土进行充分振捣，严禁过振或是漏振。振捣时间，需以表面泛浆或是没有大气泡为依据，通常在30s以内。

（3）不允许将振捣棒置于拌和物中进行平拖。

（4）振捣时，需对模板支撑有无牢固进行查验，避免漏浆。

4结束语

现代科技的进展，使高性能混凝土本身的性能变得更加的完善。然而，国内尚未形成高性能混凝土相关的质量控制体系。因此，眼下的任务和目标在于构建高性能混凝土配套的、内容完善的质控管理体系。唯有如此，高性能混凝土才能拥有合格的性能和质量。

参考文献

[1]柳献，袁勇.高性能混凝土高温微观结构演化研究[J].同济大学学报，2008（12）.

[2]缪勇，钱和强.高性能混凝土及质量控制方案[J].城市建设理论研究，2012（7）

（来源：《施工技术》2017.10）