本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。
CB 3230-85 船体二次除锈评定等级
技术资料
施工前,首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读,必要时,要进行技术交底。
物资材料
甲板敷料进厂前,必须具备船级社证书和产品型式证书,凡不符合质量检验认可的产品,不准上船敷设。
施工条件
1)钢甲板必须火工校正,所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。
2)清除基层钢甲板上的杂物,并按CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2级除锈标准除锈。
3)甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。
4)对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。
5)吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。
6)施工场地光照较暗应做好照明。
施工工具
施工前,应准备好以下工具:搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。
施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训,考核合格后方能上岗操作。
不易着火甲板基层敷料
1)结构型式,见图1。
2)技术指标,见表1。
3)耐火等级
不易着火性:符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
4)材料配比,见表2。
复合耐火甲板敷料
1)结构型式,见图2。
2)技术指标,见表3。
3)耐火等级
A-60级:符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
4)材料配比,见表4。
浮动耐火甲板敷料
1)结构型式,见图3。
2)技术指标,见表5。
3)耐火等级
A-60级:符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
4)材料配比,见表6。
轻质甲板基层敷料
1)结构型式,见图4。
2)技术指标,见表7。
3)耐火等级
不易着火性:符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
4)认可船级社
中国(CCS)、美国(ABS)、德国(GL)、英国(LR)、挪威(DNV)。
5)材料配比,见表8。
轻质浮动耐火甲板敷料
1)结构型式,见图5。
2)技术指标,见表9。
3)耐火等级
A-60级:符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
4)材料配比,见表10。
轻质复合耐火甲板敷料
1)结构型式,见图6。
2)技术指标,见表11。
3)耐火等级
A-60级:符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
4)材料配比,见表12。
A60级轻质耐火甲板敷料工艺要求
1)结构型式,见图7。
2)技术指标,见表13。
3)耐火等级
A-60级:符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
4)材料配比,见表14。
流平甲板敷料工艺要求
1)结构型式,见图8。
2)技术指标,见表15。
3)耐火等级
不易着火性:符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
4)材料配比,见表16。
不易着火甲板基层敷料工艺过程
1)搅拌方法
首先将B组份与C组份加入搅拌机内,同时加入适量的清水进行搅拌,待混合均匀。再加入规定比例的A组份进行搅拌,使之成为均匀稠泥状物即可施工。
2)施工程序
将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上,用泥板将敷料在钢板上来回搓动,使钢板充分接触敷料促凝剂,然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度,经过30min左右,再用泥板压实,泥平,如表面稍干,可洒少量乳胶液再行泥平。
3)注意事项
a)敷料中的乳胶液为高分子材料,故搅拌时不宜用高速搅拌机(器)搅拌,搅拌速度建议为34r.p.m,搅拌时间为3-5min。
b)整个敷设及养护期间,环境温度宜在5℃-30℃,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
d)甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温下,随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。
复合耐火甲板敷料工艺过程
1)搅拌方法
面层:首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌,然后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。
底层:首先将B组份倒入搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌湿法后,再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的“捏成团”状态。
2)施工程序
将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上,用木质直尺刮开、拍平,敷设厚度达到规定的35mm,然后用泥板压平。该层珍珠岩混凝土完工后,在常温下养护48小时以上,然后铺设钢筋网,钢筋网搭接宽度不少于100mm,而且搭接层数最多不超过3层,搭接处用镀锌铁丝扎紧,钢筋网固定完后,即可敷设水泥砂浆,敷设厚度达到规定的15mm。
3)注意事项
a)施工作业中,各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b)整个敷设及养护期间,环境温度在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
d)甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下,随着气温的变化,可视砂浆流动度作适当增减。
浮动耐火甲板敷料
1)搅拌方法
首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。
2)施工程序
a)沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。
b)紧接着铺设陶瓷棉板,拼缝紧密。
3)注意事项
a)施工作业中,各类搅拌好的敷料必须在40min内完毕。
b)整个敷设及养护期间,环境温度在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
d)甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下,随着气温的变化,可视砂浆流动度作适当增减。
轻质甲板基层敷料
1)搅拌方法
首先将B组份与C组份加入搅拌机进行搅拌,待混合均匀后再加入A组份进行搅拌,使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。
2)施工程序
将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上,用泥板将敷料在钢板上来回搓动,使钢板充分接触敷料促凝剂,然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度,经30min左右,再用泥板压实,泥平,如表面稍干,可洒少量乳胶液再行泥平。
3)注意事项
a)敷料中的乳胶液为高分子材料,故搅拌时不宜用搅拌机(器)搅拌,搅拌速度建议为34r.p.m,搅拌时间为3-5min。
b)整个敷设及养护期间,环境温度在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c)施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程
1)搅拌方法
首先将A、B组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。
2)施工程序
a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。
b) 紧接着铺设陶瓷棉板,拼缝紧密,镶嵌处用碎棉充填,不留空隙。
c) 在陶瓷棉板上铺设防水薄膜,薄膜搭接宽度应不小于100mm。
d) 在防水薄膜上再铺设钢筋网,搭接宽度应不小于100mm,搭接层数最多不超3 层,搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。
e) 将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上,用木质直尺刮开拍实,在刮开同时将钢筋网提起5~10mm,然后用泥板压平、泥光,敷设厚度达到30mm。
f) 待改性混凝土充分固化后,将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除,并用密封胶密封。
3)注意事项
a) 施工作业中,搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b) 整个敷设及养护期间,环境温度在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c) 施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
d) 甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下,随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。
轻质复合耐火甲板敷料工艺过程
1)搅拌方法
面层:按A、B两组份配比搅拌混合后,加入规定比例清水,待搅拌成均匀浆体后即可使用。
底层:首先将B组份倒入搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌湿法后再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的“手捏成团”状态。
2)施工程序
将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上,用木质直尺刮开、拍平,敷设厚度达到规定的30mm,然后用泥板泥平。该层珍珠岩混凝土完工后,在常温下养护48小时以上,然后铺设钢筋网,钢筋网搭接宽度不少于100mm,而且搭接层数最多不超过3层,搭接处用镀锌铁丝扎紧,钢筋网固定完后,即可将水泥沙浆敷设在钢筋网上,施工方法同前,敷设厚度达到规定的20mm。
3)注意事项
a) 施工作业中,各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b) 整个敷设及养护期间,环境温度宜在5℃-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c) 施工后敷料必须养护1—2天,待固化后方可进入。
d) 甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下,随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。
A60级轻质耐火甲板敷料工艺过程
1)搅拌方法
a) 底层无机粘结剂:开启桶盖后,必须用搅拌器搅拌均匀。
b) 把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比例摄入清水进行搅拌,材料湿法后,再倒入促进液继续搅拌,此时,根据敷料的稠度添加适量清水,待敷料混合成稠状物,即可投入敷设。
2)施工工艺
a) 将搅拌好的无机胶粘剂涂刷在清洁的刚甲板上,涂刷厚度控制在0.5mm左右。
b) 将搅拌好的敷料倒在涂刷有粘结层的钢甲板上,用刮尺均匀地刮开、拍实、泥平,敷设厚度为40mm。
c) 紧接着用泥板消除表面波纹及接痕,泥光泥平,一般从里向外退出,直至整个舱室敷设结束。
3)注意事项
a) 涂刷无机粘结剂后,必须在指干后方可敷设轻质耐火甲板敷料。
b) 搅拌好地敷料必须30min内敷设完毕。
c) 在敷料骨料中配有针状钢纤维,在施工中注意劳动防范措施,切不可赤手握捏搅拌好的敷料。
d) 敷设及养护期间,环境温度宜在5-30℃范围内,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
e) 施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入施工场地。
流平甲板敷料工艺过程
1)搅拌方法
将A、B两组份加入料桶中,用搅拌器搅拌成均匀浆体即可。
2)施工程序
将搅拌好的流平敷料倒在敷料基层上,用泥板抹开,其厚度控制在2~3mm,待自然流动后成平整、光顺的表面。
3)注意事项
a) 流平敷料系快硬性材料,故搅拌及敷设过程宜控制在15min内完成,建议现场现拌现敷。
b) 敷料敷设温度为0℃-30℃,夏季气温过高建议夜间施工。
c) 施工后敷料必须养护1天,待固化后方可进入。
甲板敷料敷设前,首先应满足3.1,3.2,3.3的要求。
甲板敷料的陶瓷棉敷设,拼缝处要求应满足6.3.3 (a)和6.5.2(b)的要求。
陶瓷棉上的防水薄膜拼缝处的要求应满足6.5.2(c)的要求 。
钢筋网敷设的重叠处要用镀锌铁丝扎紧,并满足6.5.2(d)的要求。
底层敷料、面层敷料敷设干燥后,其表应无龟裂。
甲板流平层干燥后,其表面应平整,要求1米范围内±2mm。
资料来自:kingzhime
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