装饰粉刷施工中,遇到这些问题如何处理?

-回复 -浏览
楼主 2021-10-10 08:56:24
举报 只看此人 收藏本贴 楼主




抹灰主要问题



>>>>

一遍成活,抹灰空鼓


原因分析

① 基层处理不好,清扫不干净,墙面浇水未保持湿润或不匀。

② 一次抹灰太厚或一遍成活(干缩率较大),及各层抹灰间隔时间太短,使用过 时灰。

③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。


防治措施

① 抹灰前,应将基层表面清扫干净,砼表面凸出部分先剔平刷净,对于蜂窝凹洼、缺棱掉角处,宜在水泥掺加建筑胶先刷一道,然后用13水泥砂浆分层修补,加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20%的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛,随刷随抹灰,基层应提前一天浇水,浇透浇匀,让基层吸足水分。

② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活(即713水泥砂浆打底两次成活,713水泥砂浆找平、扫毛,612.5水泥砂浆罩面、压实、赶光),各层间隔时间宜在4小时以上(终凝后),砂浆应随拌随用,控制在3小时内用完,使用过时灰。

③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢,立即抹灰,不得在浆面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护,养护时不得少于7d,抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,保证各层有足够的强度。

>>>>

砂浆拌合无计量,未用拌合机,随意添加外加剂


原因分析

① 抹灰未作施工配合比(配合比由试验室出具),拌合时无磅秤计量。

② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。

③ 未按配合比添加外加剂。


防治措施

① 按设计配合比配置施工配合比,严格计量(重量比)。

② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机,不允许使用卧式搅拌机,严禁在楼层内搅拌。

③ 现场配制的砂浆,如要添加外加剂等,应按设计要求请试验室出具配合比,施工中严格挂牌执行。



>>>>

阴阳角不顺直,过梁不水平


原因分析

① 抹阴阳角时,操作不正确。

② 过梁下口未找水平线。


防治措施

① 抹阴角贴垂直靠尺时,抹完一面起尺后,抹另一面时应靠尺垂直,用线坠复检垂直度,阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作,在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据,然后抹另一面灰,分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。

② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平,然后依照此水平线靠尺抹灰,而不应该从板底向下量。



>>>>

开间尺寸超标


原因分析

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸,不按规定打粑、冲柱、使房间不方正。


防治措施

① 室内抹灰前,必须对砼、砌体墙面进行检测,在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度,保证房间的开间、进深等净空尺寸。

② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查,根据偏差值,在踢脚线(距楼地面150㎜)位置打粑@2000㎜,再复查房间抹灰打粑的尺寸,无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

 



楼地面主要问题




>>>>

找平层空鼓开裂


原因分析

① 基层处理不认真。

② 未按配合比试配,水灰比过大。

③ 振捣不密实,表面未进行二次赶压。


防治措施

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉,然后用扫帚和水清洗干净。

② 严格按配合比试配,计量机拌,控制水灰比。

③ 找标高,用细石砼打粑出柱,间距双向不大于2m(有坡度的房间应拉线,抹出坡度墩)。

④ 铺设前应将基层湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂,随刷随铺,从房间内退着往外铺。

⑤ 用铁锹铺细石砼,厚度略高于找平柱或墩,随即用铁筛子来回碾压,表面形成浆状为止,然后用手铁板赶压二遍,有坡度要求的应按设计要求坡度做。

⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护,严禁上人,养护(宜采用蓄水方式)期不少7d




>>>>

管道、烟道后塞口渗水


原因分析

卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管,管道、烟道后塞口填充材料不符合规定。


防治措施

① 凡有返水要求的房间(如卫生间)管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环,安装在阳台、厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50㎜,底部应与板底相平,套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实,端面光滑。

② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂(板底撑模)捣实(分2次浇筑),缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接,细石砼初凝后,蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。

③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。

 




我要推荐
转发到