目前，我们在用的搅拌站，搅拌机进料过程中会产生大量粉尘，不仅污染了环境，同时对设备及混凝土搅拌站工作人员也造成了伤害。为了减少搅拌机进料过程中粉尘的产生和扩散，对搅拌机进料部位进行了改造，在搅拌机的料仓进料系统中加装了一套自动除尘系统。增加搅拌机自动除尘系统主要目的是减少搅拌主机搅拌仓内粉尘的形成，减小粉尘的扩散。
搅拌机自动除尘系统由储水箱、进水管路、气加压管路、喷水管路、喷头、电磁阀、自动排气阀、消声器组成。工作原理是储水箱与储气箱是连通为一体的密闭容器，利用现有的压缩空气对储水箱中的水加压，根据需求水量调整高度至合适位置，通过联动对储气箱供气在密闭容器内形成压力，并打开供水阀门由气压把水输送至各个喷水点，储水箱中的水在压力空气的推动下通过管道到达设置在搅拌仓内的喷头形成水雾喷出，适时对搅拌仓内粉尘进行喷淋除尘。
本系统结构简单，安装方便，储水箱与水称水箱通过进水管连通，在进水管路上安装单向阀，通过单向阀防止储水箱的水倒流，在水称水箱上水的同时给储水箱补水。在系统工作过程中储水箱独立供水，由水称水箱提供足够水量，保障喷水时间（储水箱安装完成后要多次调校水称，确保称量精确）。进水管路确保进水畅通，水不能倒流。气压加压管路由储气罐接通至储水箱气室，给储水箱的水提供压力。气压管路的通断由安装在气管路上的电磁阀控制。喷水管路由储水箱下部接通至各个喷头，由安装在喷水管路上的电磁阀控制通断，该电磁阀的通断与气管路电磁阀的通断同步。喷头安装在搅拌机进料口及搅拌机料仓顶部，各安装有六个喷头。自动排气阀是一个常开阀，根据需要排出进入储水箱的水占用空间的气体及喷水完成后储水箱内的压力气，保障进水的畅通。
具体工作流程如下：搅拌机启动生产后，各原材料开始往称量系统上料，上料完成后骨料开始投料，喷水系统在上水的同时向储水箱供水，水称上的水在骨料投放后完成5秒后开始投放，避开骨料投放在搅拌机内形成的压力，喷水除尘系统同步打开气管路和水管路电磁阀进行喷水除尘。喷水除尘系统工作5秒后粉料开始投放，粉料约9秒完成投料，粉料投料完成后继续喷水10秒，消除粉料投料产生的粉尘及除尘袋内下落的粉尘。喷淋用水由CB920X配料控制器控制保证储水箱中的水全部喷出，以保证混凝土供水量的准确。
搅拌机自动除尘系统原理图
主机进料口喷淋效果图
主机内喷淋效果图
