浅谈变频调速节能技术

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楼主 2018-06-24 03:15:50
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节能分析


变频调速技术适用于恒转矩、变转矩负载的节能,这是有负载特性所决定,恒功率负载使用变频调速是不可能节能的,所以恒功率负载使用变频器的目的是工艺性调速。恒转矩负载的节电量决定于负载率,与负载率成正比,当负载率高于90%时,不适宜再做节能。变转矩负载一般为流体性负载(如水泵、风机、液压油泵等),其特性是流量Q、转矩M和轴功率P与转速N成一次方、二次方和三次方关系,即Q∝N,M∝N,P∝N。只要改变转速N,则Q、M和P将随之下降,特别是轴功率P将按转速N三次方下降,如果转速下降20%,则轴功率下降近50%,所以变转矩负载当负载率大于90%时还有10~15%的节电率,最适宜于做节能。


技术

原理



采用自动控制技术和变频调速技术,

动态地跟踪负载的需求量变化,

通过计算机控制器

采样,分析,判断和运算,

在确保实际负载需要的前提下,

适时调整电机的输出轴功率,

从而达到节能的目的。

基本上消除了变转矩负载设备

由于选型和负载变化

普遍存在的“大马拉小车”的浪费现象,

使变转矩负载电机始终运行在最佳工作状态。



控制模式

恒压控制模式:利用压力传感器采集系统压力的变化值,并根据系统的压力变化值实时调整负载电机的运行速度的变频节能运行模式。主要应用于恒压供水、空压机节能、液压控制、气动控制、恒风量控制等系统。

恒温控制模式:利用温度传感器采集系统温度的变化值,并根据系统的温度变化值实时调整负载电机的运行速度的变频节能运行模式。主要应用于工艺冷却水、中央空调节能、工艺设备控制等系统。

变流量控制模式:利用流量、二氧化碳等传感器采集系统的流量变化值,并根据系统的流量变化值实时调整负载的运行速度的变频节能运行模式。主要应用于液压、气动、工艺冷却水、车间通风等系统。

恒功率控制模式:利用功率、电流等传感器采集系统负载功率的变化值,并根据系统功率的变化值实时调整逆变系统的输出功率负载的节能运行模式。主要应用于粉碎机、水泥搅拌机、球磨机等负载。


性能

特点


★采用先进的微电脑控制技术,提高了响应速度和控制精度。

★可与工艺控制系统进行实时联动、并实现远程监控。

★采用工频,变频两种运行方式,故障时绝不会影响生产。

★提高了负载电机的功率因数cos∮=1。

★电机的节电率可达10%到60%(负载需求和电动机功率大小等有关)。

★驱动电机实现了软启动,减少了启动冲击电流。延长使用寿命,减少机械损耗。

★通过对压力、风量、流量、温度等技术参数的进行检测,形成了闭环回路自动控制系统。

★具有安全旁路系统,具备各种保护功能。

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