为了采矿的安全，预防透水和塌方事故，必须在巷道开挖过程中对前面和上面的岩体进行注浆加固，把岩体活动水压退封堵在开采层10-30米以外，让工人和机械在无渗透水的环境下安全操作。
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一、需要设备：
40mm直径的钻孔机2-4套，BY12-2000L注浆搅拌成套设备二台，大于20MPa的高压软管N米，40mm外径（500mm长）带阀门的膨胀钢管N个。
二、材 料：
BY12-VI型水中不分散灌浆料，
BY12-IA型早凝早强高强灌浆料，
BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料，
BY3型堵漏王
三、施工程序：
1、确保矿井排水系统畅通；
2、把注浆人员分成2组，每组一台注浆搅拌设备，每台注浆搅拌设备配5人（1人指挥， 1名机电工操作机械，2人加料，1人更换注浆嘴），24小时连续施工；在开采面四周的顶面、下面、左面和右面选8个点（如图８），
3、对这8个点用40mm直径的钻孔机进行钻孔，钻孔深度3-6m，埋入安好阀门的膨胀钢管，并打开阀门让水排出，若密封不好，可用BY3型堵漏王对封口处进行密封加固；
4、将二台高速乳化分散机放料口与一台注浆泵进料口用管道连接，将注浆泵出料口用大于20MPa的高压软管与带阀门的膨胀钢管连接；
5、若开采面每小时渗透水小于3m³时，可以选择用BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料进行注浆，使用时在一台高速乳化分散机中先注入270公斤水，开动高速乳化分散机将1000公斤BY12-I型徐徐加入到高速乳化分散机中，加完后，再搅拌6min，在另一台高速乳化分散机中配相同的料；
6、打开一台高速乳化分散机出料口阀门，开动注浆泵，将搅拌机中的BY12-I型浆体源源不断地压向开采面最下面的二根膨胀钢管的孔道中，浆体通过孔道中的缝隙向四周扩散，当8根膨胀钢管内有任何一个有BY12-I型浆体溢出时，立即关闭溢浆的膨胀钢管阀门，当最下面的二根膨胀钢管中的BY12-I型浆体达到3-5MPa的压力时，再向开采面中间四根膨胀钢管中的孔道中注浆，当中间四根膨胀钢管中的BY12-I型浆体达到3-5MPa的压力时，再向开采面上面二根膨胀钢管中的孔道中注浆，当上面二根膨胀钢管中的BY12-I型浆体达到3-5MPa的压力时，灌浆料浆体已经通过岩石岩土砂岩的缝隙扩散到半径20-30m以外，关闭膨胀钢管阀门，压浆结束；
7、24小时后拆除清洗注浆阀门，继续开挖；
8、继续向前开挖1-30米的矿石，矿石缝隙中可以看到坚硬的灌浆料，仍按1-6点同样的施工程序至下而上对开采面进行注浆施工；通过这样的预注浆，可以预防透水和塌方的出现；通过这样的预注浆可以把岩体活动水压退封堵在开采面10-30米以外，让工人和机械在无渗透水的环境下安全操作。
注意事项：
1、当每个膨胀钢管阀门内每小时流水大于3m³小于5m³时，可以用BY12-VI型水中不分散灌浆料先注浆，当 达到0.1MPa的压力时，再用BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料注浆并达到3-5MPa的压力。
２、当每个膨胀钢管阀门内每小时流水大于5m³时，可以用BY12-VI型水中不分散灌浆料先注浆，当达到0.1MPa的压力时，再用BY12-IA型早凝早强高强灌浆料注浆并达到3-5MPa的压力。
３、BY12-VI型水中不分散灌浆料与BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料与BY12-IA型早凝早强高强灌浆料互不兼容，在更换材料时一定要先把分散机、注浆泵、高压软管清洗干净，避免注浆泵和高压软管被堵管。
４、在注浆过程中若出现岩石岩土砂岩缝隙漏浆，立刻再用BY3型堵漏王加水搅拌后快速堵漏，10min后再注浆。
５、注浆过程中上下左右尽可能要压力均匀平衡对称，并注意观察是否有异常情况，注意安全，现场管理人员一定要经验丰富。
６、巷道直径6m的开采面可选择8个钻孔点，巷道直径大于6m的开采面可根据现场情况选择直径（m）×3.14÷2.5m=N个钻孔点。
７、当开采面局部突水每小时大于100m³时，可以采用2-4台注浆搅拌成套设备同时连续快速注浆，注浆压力可以提高到15MPa以上。
8、确保矿井排水系统畅通。
９、高速乳化分散注浆过程中，未经试验，严禁掺入其它材料，避免材料不相容而造成堵管。
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