一、无法进入操作系统
故障现象
启动计算机时提示插入系统启动软盘。
原因分析
硬件或软件原因造成系统文件丢失。
处理过程
1.用系统盘恢复。
2.重新克隆硬盘更换。
二、粉料罐料位计指示异常
故障现象
粉料罐里有料、没料，料位计都显示有料。
原因分析
当粉料罐内粉料覆盖料位计时，料位计旋转叶片受到阻力停止转动，此时，料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡，料位计无法转动，料位计会输出有料信号。另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。
处理过程
1.拆除料位计，清理旋转叶片上所站的粉料。
2.检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够，如过小则需进行处理。
3.检查料位计的接线是否正确。
4.拆除通电实验，判断料位计是否损坏。
三、未启动生产，画面显示进料动画
故障现象
未启动生产，计算机监控画面显示进料动画。
原因分析
计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机。
处理过程
检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。
四、某种物料自动、手动不进料，但操作上位机可以进料
故障现象
在自动或手动状态下，按操作台上的进料按钮无反应，但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。
原因分析
每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位，且关门到位信号输入到PLC，但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件，强制进料。
处理过程
检查该种物料关门信号是否到位。
五、螺旋输送机跳闸
故障现象
螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停。
原因分析
1.电源电压过低或空气开关调整电流过低。
2.粉料里有异物卡住。
3.螺旋机旋转方向反了。
4.螺旋机安装变形。
处理过程
检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。
1.清理检查螺旋机的的异物。
2.检查螺旋机的转向。
3.检查螺旋机的直线度。
六、骨料进料门卡料
故障现象
配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。
原因分析
配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住(契形力)，使气动门不能打开。
处理过程
检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。
七、混凝土卸料时堵料
故障现象
搅拌机在卸料过程中，混凝土堵在搅拌车的入口不能进入，造成混凝土堵在卸料斗内。
原因分析
堵料原因是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时，在转到全开时，也会使混凝土卸料过快。
处理过程
如在半开过程中堵料，则把搅拌机卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料，则需把半开时间延长。
