当前，国产动力电池产品质量已经得到了极大提升，产线自动化程度也快速提升。但是在产品良率和安全性方面依然与日韩电池企业存在较大差距，主要原因就是大部分电池企业的生产设备及工艺落后。
而这其中，动力电池注液前干燥及注液后老化、化成干燥控制节点不一致，导致在高能耗的基础上，产品却缺乏一致性和稳定性，对动力电池的安全性产生威胁。想要彻底解决这一问题，关键要改良生产设备和工艺，使用更节能、环保、高效的动力锂电干燥装备。
“由于传统干燥工艺效率低、时间长、耗能高，导致动力电池存在温度均匀性差、水分去除不充分、电池组一致性不高、安全性低等问题，同时还对电池产能造成掣肘，进而对动力电池产品性能和新能源汽车安全产生重大威胁。”镭煜科技相关负责人表示。
一直以来，相关设备企业在自动化烘烤/干燥和自动化解决方案方面，进行了行之有效的研究和探索，镭煜科技就是其中之一。凭借精准定位及灵活的市场销售策略，镭煜科技能够根据客户需求主动提出各种新颖、有效、成熟的、优质的全自动干燥工艺解决方案。
据了解，目前镭煜科技产品涵盖高真空极速JR BAKING系统、全自动Roll To Roll高真空干燥系统、粉料干燥系统等系列产品。历时多年的发展和积累，目前已是全球多家知名动力电池企业的核心战略设备供应商。并与德国、日本等国众多行业知名厂商及院校建立了战略合作关系。
上述负责人表示，在即将到来的CIBF展上，镭煜科技将携多款全自动干燥设备参加本次CIBF展会。
首先是，全自动Roll To Roll高真空干燥系统。该系统可大幅缩短干燥时长，提升了干燥效率，大幅节省成本。其优势在于无断带、无极耳打皱风险，有害物质完全隔离；干燥充分、干燥效果好、产能高、能耗低；大工作幅宽、兼容性更强；干燥一致性99.99%；有效释放极卷应力，不会造成脱粉和极片韧性降低等。
其次是，高真空极速JR BAKING系统（立库式）。与传统烘烤线相比，采用立库式烘箱的干燥线可节省布局空间、轨道长度、真空泵数量都在30%以上，减少控露点面积在70%以上，总投资成本将节省15%左右。单就节省干燥房面积上，若1m³干燥空间平均耗能成本约0.5元/小时，则立库干燥线干燥房年耗成本可节省约300万元/年。
全新二代高真空极速烘箱
此外，镭煜科技还将展出高真空极速JR BAKING系统——单体式（多个单体炉可组成完整的全自动干燥线）以及今年才推出的新品——粉料干燥设备等。如需了解更多详情，请届时莅临镭煜科技展位进行深入探讨。
镭煜科技CIBF展位号：8号馆/8T010。
