知识~抓好原料处理、提高砖厂效益!

砖瓦原料一般均为含有一种或多种粘土矿物的多成分的混合物，我们有的砖厂原料单一、现挖现用，一般是一道对辊，一道搅拌就挤出成形，这样生产实心砖还可以，要生产空心砖难度就更大了。要生产好的空心制品，我们必须在原料处理上下功夫。

首先，建厂前要对原料的各项物理化学指标进行全面检验，看是否符合生产砖瓦的技术要求，特别是原料的可塑性。其中“可塑性指数”是指表示粘土能形成可塑性泥团的水分变化范围。一般来说原料塑性指数在10-15范围内是较为理想的成型区域，无论是对产品质量还是产量的提高都是有利的，也是经济的。塑性指数低，原料颗粒之间的粘结力则小，将会导致成型困难，坯体质量差。在没有其他添加剂的情况下，塑性指数低于7的原料很难成型，一般不能作为制砖原料。塑性指数过高(大于15)的原料，其与绞刀、衬套之间的附着力强，原料附着在绞刀轴、绞刀、衬套表面，使有效输送通道截面减小，阻力增加，降低了挤泥机的挤出效率，产量很低，而且坯体在干燥过程中还易产生变形和开裂，从而降低了成品率。降低原料塑性的办法是掺入炉渣、煤矸石、粉煤灰等塑性指数低的原料；增加塑性的办法通常采用对原进行陈化处理、减小原料粒度、充分混合搅拌、掺入高塑性原料或掺入增塑剂，以提高塑性指数，这是能否生产高质量砖的先决条件。

其次，为了提高砖的质量，必须配备泥料处理设备，根据原料情况确定最佳配比。一般挤出成型前要经过以下工序：风化→破碎→给料→细碎→加水搅拌→陈化→双轴搅拌→砖机挤出成型。下面逐一介绍各个工序：

总之，原料在经过各种预处理后，改变了原料的基本性能，给生产优质砖创造了有利条件。再加上理想的制砖设备和严格的管理，砖厂就能获得高产量、高质量、高效益。