推荐 | 湿式成型自动液压机、自动注料模具哪里找?

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宜宾大正电子设备有限公司位于宜宾市象鼻工业园区，自98年成立，至今20年，一直专业从事永磁自动液压机和自动注料模具的研发、设计、生产、制造、销售和售前售后服务。

150、230、250、300吨系列永磁自动液压机具备以下特点：

1. 系统连续运行稳定性高：液压系统及注料系统稳定可靠（含水量≥32%），系统开环压制状态下生坯厚度≤±0.15mm；

2. 高精度：主机精度高；上缸、下缸采用高精度的电子尺（下缸测量精度<0.10mm）所有的位置参数在触摸屏上调整，可实现调试位置参数的精确定位；

3. 新成型工艺：成型压制速度采用多级调整控制，新工艺有助于提升成型速度（常规产品提速10〜30％左右）及生坯密度一致性；设备具有位置、时间、压力三种压制方式可供选择；多种开模方式适应不同产品；

4. 充磁采用闭环控制：闭环充退磁控制，恒流充退磁参数化，可视化同步压制曲线；

5. 模具参数化：系统可存储30副模具调试参数，可将数据用U盘进行数据转换，以实现成型设备间模具调试参数数据共享；

6. 生坯厚度自动修正功能：只要输入产品厚度的上限、下限及修正范围，压机可根据实时成型生坯厚度尺寸进行自动修正，当超出了工艺要求生坯厚度尺寸系统将停机报警；自动调整厚度可有效的消除原料含水量、滤纸、滤布、液压油温等系统内、外的线性变化量造成产品厚度的波动；该功能有效的控制生坯质量及厚度；以降低磨加工的切削余量及废品率，有效控制生产成本；

7. 调模功能：新引入调模功能概念，该功能可根据用户未来实现自动装模的定位控制，可将同类型的所有设备统一定位高度，再配轨道装模时，实现自动定位装模具；

8. 可视动态化运行：压力、位置、充退磁电流曲线等监控，方便工艺、调试人员读懂成型各相关参数的关系，调试人员可根据压力位置曲线监控和高精度的精确定位更快的调出合格产品，解决过去调试参数粗范且不可量化的缺点，调试难度大大降低；

9. 数据参数化共享：该功能可将压机运行的全过程关键参数24小时全天候记录，有利于工艺人员分析原料变化趋势、维修人员判断设备故障因素、调试人员分析调试参数的最佳化、管理人员统计产量及单台设备的运营状态；

10. 系统保护齐备：系统在原有保护基础新增了模具安全压力保护、油路内泄漏保护、压制周期保护、装料及取坯安全保护、上缸极限保护等设备运行异常保护，直观的文字报警和提示。

系列液压机供货范围：

主机、风冷充退磁线包、电控柜、液压泵站、注料机、搅拌机、自动取坯机、标准模架等，用户只需自备模具和原料，从入场安装开始48小时内即可投入使用。

为了加快永磁湿压成型自动化的进程，我公司愿和新老用户共同努力，促进行业发展。