高效节能混凝土成品斗-手动版

北京清蓝环保机械有限公司

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为什么我们的180搅拌站实际产能都达不到180m³/h呢?

为什么我们的180搅拌站实际产能都达不到180m³/h呢?

众所周知要想达到180m³/h产能，就必须每分钟出一盘混凝土，每一盘混凝土是一个生产循环，它分为计量、输送、投料、搅拌、卸料。其中计量和输送时间是可以不计的，因为在连续生产时计量和输送跟搅拌和卸料两个时间是同步的。那么就只剩下三个时间了，投料、搅拌和卸料。以生产C30混凝土为例，搅拌时间30秒是固定的，投料时间20-25秒也是无法改变的，那么就只能在卸料时间上做文章了。我们多数搅拌站的卸料斗就是一个敞开式的大漏斗，由于搅拌车的进料速度有限，为了防止冒料，只能通过搅拌机门的半开和全开来控制混凝土的流量，那么势必就会延长搅拌机的关门时间，因为搅拌机门不关就无法开始下一个生产循环，所以严重影响了生产效率，同时增加了耗电量。

       综上所述主要原因出在了卸料斗上，我们只需更换一个容量大于搅拌机出料容积，并且下方带有卸料门的成品斗，这样每次搅拌完毕后直接全开门，迅速将料卸到成品斗内，关闭搅拌机门即可开始下一个生产循环，然后再通过成品斗下方的卸料门来控制混凝土的流量，慢慢将料卸入搅拌车内，这样就大大缩短了卸料时间，提高产能，降低能耗。

针对以上问题，我公司自主研发，并经过长时间的实际应用和不断改进，推出了高效节能混凝土成品斗，它具备以下功能、优势及特点：

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 将原有搅拌机卸料斗更换成为一个大于搅拌机出料容积，并且下方带卸料门的成品斗。这样搅拌完毕后即可全开搅拌机门，迅速将料卸到成品斗内，关闭搅拌机门开始下一个生产循环。再通过控制成品斗下方卸料门的开启幅度将料卸入搅拌车内。

   我公司自主研发，并经过长时间的实际应用和不断改进，推出了高效节能混凝土成品斗，它具备以下功能、优势及特点：

·提高产能

①大缩短了搅拌机的卸料时间   

②充分利用了搅拌车的进出车时间。平均每个生产循环可缩短20秒钟左右，每小时产量在原有的基础上可提高30%以上。

·降低能耗节约成本

产量提高的同时耗电量并没有增加，那么相应的就节约30%用电量。而且装车时间缩短了，油耗也会降低。效率提高了，人员等相应管理费用都会节约。

·无飞溅

混凝土飞溅的主要原因是搅拌机卸料口与搅拌车接料口之间有1.5-2米的落差，卸料时冲击力较大。改造完成品斗后，混凝土先卸入成品斗，起到了缓冲作用，再进搅拌车，落差只有几十公分，彻底解决了搅拌楼下混凝土四处飞溅的问题，搅拌车尾部也干净了。

·无落地灰

出车铃一响，卸料门自动关闭，料斗内壁残余料积存到卸料口处，卸入下一车，不再滴漏到地面上，杜绝了落地灰。

·卸料门舌质保8万m³

卸料门舌采用耐磨橡胶与耐磨钢复合压制，耐磨且密封性好，门舌与门体卡槽式连接，更换方便（见图1）。

·衬板采用复合塑料衬板+瑞典高强度耐磨钢

搅拌机开门冲击位置和卸料口位置采用瑞典高强度耐磨钢。质保10万m³,其余部分均采用高耐磨自润滑复合塑料衬板，此材料是我公司自主研发制造，具有耐磨、表面光滑不易粘混凝土、不亲水、耐腐蚀等特性（见图2）。

·成品斗内壁不易粘料，大大减少清理次数

成品斗内壁覆盖自润滑复合塑料衬板，此材料不易粘混凝土，另外安装了4台1.5KW平板振动器和加压清洗装置，每次出车铃响同时开启振动器和高压清洗装置，清理残余的混凝土。

·方便观察混凝土的出厂质量

生产过程中斗内会一直暂存一部分混凝土，在成品斗上部安装有高清摄像头，并接入搅拌站的监控系统，可以很清楚的看到斗内混凝土成品的状态（见图3）。

·国内绝大多数搅拌站可直接安装

，沿口高度只有5CM，充分利用搅拌站一层空间，国内90%以上的搅拌站都可以直接改造，无需更改结构或下挖地面（见图4）。

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