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1、夏(热)季施工的温度条件如何规定?

答：当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应符合夏(热)季施工的相关规定。

2、高温环境对新拌制混凝土有何影响?

答：高温环境下，由于骨料及水温过高，拌制时水泥易出现假凝现象。运输时，工作性损失大，捣固和泵送困难。

3、高温环境下对刚成型混凝土有何影响?

答：高温环境刚成型的混凝土由于直接暴晒或干热风影响，表面水分蒸发快，内部水分上升量低于蒸发量，面层急剧干燥，外硬内软，出现塑性裂缝。如昼夜温差而引起温差裂缝。

4、夏(热)季施工对原材料有何要求?

答：应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂、石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。

5、夏(热)季施工对拌合水有何要求?

答：可采用冷却装置冷却拌合水，并对水管及水箱加遮阳隔热设施，也可在拌合水中加碎冰作为拌合水的一部分。

6、夏(热)季对水泥的温度有何规定?

答：水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。

7、夏(热)季对配比设计有何要求?

答：混凝土配比设计应考虑坍落度损失，并且在施工时经常测定坍落度。可掺加减水剂以减少水泥用量。也可掺用粉煤灰取代部分水泥。

8、夏(热)季施工对选用水泥有何要求?

答：宜选用水化热较低的水泥。当采用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

9、夏(热)季施工对混凝土的入模温度有何规定?

答：尽可能在棚内或气温较低的晚上搅拌混凝土，尽量缩短搅拌时间，以保证混凝土的入模温度满足设计要求．当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。

10、夏(热)季施工对混凝土运输有何要求?

答：运输混凝土宜采用混凝土运输搅拌车。运输容器应有防晒设施，尽量缩短运输时间，运输过程中宜慢速搅拌，不得在运输过程中加水搅拌。

11、夏(热)季浇筑混凝土有何基本要求?

答：浇筑混凝土前，应作好充分准备，保证浇筑连续进行，混凝土从搅拌到入模的传输时同及浇筑时问应尽量缩短，并尽快开始养护。

12、夏(热)季旋工对降低横板、钢筋温度有何要求?

答：浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

13、夏(热)季混凝±的养护有何基本要求?

答：混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态至少7d。当条件许可时．也可采取在混凝土表面喷雾降温，湿润空气等养护措施，或在模板底部采取预先冷却的技术措施等保湿。养护期间，应采取遮阳挡风措施，以控制温度和于热凤的影响。

14、夏(热)季混凝土拆模后的养护有何规定?

答：混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。大体积混凝土养护时间不应小于28d。

15、夏(热)季施工对环境温度检测有何要求?

答：夏(热)季施工浇筑与养护时，环境温度每日检测4次，并作好检测记录．当温度超过规定要求时，应采取有效的降温、防晒措施，否则应停止施工。

16、夏(热)季混凝土施工对分层浇筑的覆盖时间有何要求?

答：在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件混凝土分层浇筑的覆盖时问，施工时应严格控制不得超过。

17、混凝土夏(热)季旋工对试件制作有何规定?

答：混凝土夏(热)季施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。

18、雨季进行混凝土旋工有何基本要求?

答：无论是在运输、浇捣过程中，还是刚浇好之后，混凝土都不允许受雨淋。

19、在混凝土施工中若遇下雨如何处理?

答：若遇下雨，则必须用塑料薄膜覆盖运输工具和浇后混凝土，保证不被雨淋冲刷。随时测定砂石含水率，调整用水量，适当加大水泥用量。对遭受雨淋冲刷的混凝土，必须进行详细检查，必要时应采取补强措施，方可进行下道工序施工。

1、混凝土的质量检验分哪几步? 相互关系如何?    

答：分为施工前检验，施工过程检验，施工后检验。施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程中出现不合格时，应分析原因，及时调整，合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。  

2、施工前检查的主要内容有哪些?  

答：对混凝土原材料的合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并按要求项目进行复验，复验结果应满足相关技术要求。复验施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程及相关混凝土力学性能、抗裂性能及耐久性能试验结果。

3、混凝土试块在取样送检过程中出现问题有哪些？

取样未在建设单位或工程监理方的监督下进行，取样的规范性要求没有有效遵守。混凝土试块在取样送检的过程中，容易出现“掉包”和“偷梁换柱”的行为。建设单位未按规定或为了谋取利益提供假的试样，而施工单位也未经检验，拿来就用，监理单位的监理职能成为了摆设。试块的养护事项也存在诸多问题。如养护阶段没有见证人员进行监督，试块的真实性存在疑问。 

4、预拌混凝土的质量存在什么问题？ 

预拌混凝土发生质量问题，往往是因为原材料的管理不规范导致。预拌混凝土应该按照一定的比例进行搅拌，水泥、砂石、拌合用水和外加剂的配比应当适当。在实际的配比时，常常出现配合比错误，配合比不符合实际的施工要求。水泥强度不够，购入的水泥、砂石等原材料规格不够、质量残次，缺乏相关的质量证明文件，不符合国家标准或行业规定。拌合水在未经试验证明其对混凝土的结构无害的情况下予以使用。

外加剂在使用前，没有经过系统的复验复核，在没有验收合格的情况下就投入使用。细砂、粗砂等砂料和粒径不同的石料等不易混同的原材料混同放置，导致使用不便甚至不区分就等同使用。另外，计量器具的管理方面也不够完善，计量器具台账记录的不详细，不标准，出现漏记，少计现象，台账管理方面也存有漏洞。该强制检验的计量器具并没有及时送检，导致有损坏的计量器具在使用时呈现的计量数据不准确、不可靠。 

5、回弹法的应用问题？ 

回弹法是无损检测技术中的主要方法。通过回弹法可以有效测定混凝土的强度大小，其工作原理是：利用弹簧驱动的小锤，通过弹击杆弹击混凝土表面，在混凝土表面会因弹击出现微小的震动，这种震动将小锤反弹回去，以小锤被反弹后划过的距离为基准，记下数字，再与弹簧的初始长度的数值进行坐商，测定回弹值。回弹值可以作为推定混凝土强度大小的依据，因为回弹法是基于混凝土的表面，通过表面震动反弹的距离来测定回弹数值的，所以回弹法检测的混凝土应该是内部与外部的质量保持基本一致。

如果混凝土表层受到过诸如火灾、水泡和冻伤等不良影响时，则不能采取回弹法，否则测定的混凝土强度数据根本不具有准确性。回弹仪的使用也要规范，对于没有经过定期养护、性能无法得到保证、用前未作校验的回弹仪不能投入使用。

回弹仪在标准状态下不需要进行保养就可以直接使用，判断回弹仪是否处于标准状态，可以采用以下方法：

钢砧的洛氏硬度当达到数值58-62的范围时，小锤垂直向下击打三次混凝土，如果三次弹击的平均率都在HRC78-82的范围内，则回弹仪的状态是标准的，无需进行保养率定，反之，则应该进行保养率定，保证合格的基础上才能用于测试。回弹仪的率定检测在单个构建的检测时，比较简单，但是遇到大批量构建的检测时，回弹仪会因时间的增加而逐渐变得不标准，因此当进行大批量构建检测时，检测人员应该随身携带标准钢砧，以便率定检测工作的顺利开展。

1、水下混凝土的配制强度有何要求?

答：水下混凝土配制强度应较在一般配制的基础上再提高10～20％。

2、配比设计有可要求?

答：应同时按数种不同流动度的要求进行选定。

3、水下混凝土对胶凝材料有何要求?

答：胶凝材料用量不宜小于350kg／m3，胶凝材料的初凝时间不宜小于2h。

4、水下混凝土对粗骨料有何要求?

答：粗骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4(仅有单层钢筋时，不应大于钢筋净距的1/3)，且不宜大干60mm。

5、水下混凝土的坍落度有何要求?

答：水下混凝土的坍落度宜为180－220mm，在可能与水接触的最初阶段，坍落度可适当减小。

6、水下混凝土的流动性、和易性有何要求?

答：水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在浇筑过程中不发生离析或泌水过多等现象。

7、对承重、水较深、浇筑面积较大的结构或混凝土强度、密度、匀质性要求较高的水下混凝土如何浇筑?

答：应采用竖向导管法浇筑。

8、当水下混凝土浇筑面积较大时，如何浇筑?

答：浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。导管的数量、安放位置及浇筑速度，应根据结构的具体条件确定。

9、采用多根导管浇筑水下混凝土时，导管的作用半径有何规定?

答：应视导管管径而定，当管径为250mm时，作用半径可为3～3.5m。当围堰内有桩或柱时，导管的作用半径宜减小。

10、水下混凝土的浇筑速度有何要求?

答：水下混凝土每小时的浇筑数量，应使每根导管均有适当的埋入深度，且不宜小于0.25m。

11、浇筑水下混凝土的导管有何要求?

答：导管不应漏水，内壁光滑。安装好的导管在使用前，应通过充水、加压的方式进行检查。

12、浇筑水下混凝土有何具体要求?

答：浇筑水下混凝土的准备工作应充分，并经检查合格后，方可开始浇筑。水下混凝土的浇筑应在不受水流影响的环境中进行。开始浇筑时，导管底端与浇筑基面的距离，应能使混凝土顶着球塞或其他隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其他隔水物排出管外。混凝土应在导管底端形成锥体，导管底端埋入混凝土内的长度不宜小于1.0m，但钻孔桩以外的水下混凝土(如封底混凝土等)埋入混凝土内的深度应为0 .8m，继续浇筑的混凝土不应再与水接触。

13、浇筑的基面不在同一水平面时如何浇筑?

答：浇筑的基面不在同一水平面而里阶梯形或斜面时，应从低洼处开始浇筑，待大致浇平后再全断面浇筑。

14、浇筑水下混凝土时中途间歇有何规定?

答：浇筑水下混凝土不得中途间歇。连续浇注。每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大干30min。

15、浇筑过程中应随时检查哪些项目?

答：应随时检查混凝土的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况。及时作出相应调整。

16、浇筑过程导管的提升有何要求?

答：导管应沿竖向徐徐提升，每次提升高度应与混凝土浇筑速度相适应，且导管内应经常保持足够高度的混凝土。

17、如何调整控制混凝土顶面的流动坡度?

答：水下混凝土顶面的流动坡度宜在1：5以下。当流动坡度较大时，应增加导管底端在混凝土内的埋入深度，同时应加快浇筑速度，或改用流动较大的混凝土。

18、水下混凝土浇筑的顶面高程有何要求?

答：浇筑完的水下混凝土顶面的高程可略高于设计高程，保证顶面松弱层凿除后，仍应达到设计高程。

19、围堰封底抽水时，水下混凝土的强度有何要求?

答：此时水下混凝土的强度应视其厚度及所需水压的大小确定，但不宜小于10MPa。

20、水下混凝土的质量检查有何要求?

答：当设计有要求时，应从硬化后的混凝土层中铅取试件，检查混凝土的抗压强度、匀质性及混凝土与基底的结合情况．试件的平均强度不应低于水下混凝土的设计强度等级．当采用无损检测方法检查时，应符合相应规定。

1、喷射混凝土用水泥有何要求?

答：喷混凝土应采用普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。

2、喷混凝土对细骨料有何要求?

答：喷混凝土所用细骨料的细度模数应大于2.5，其余指标应符合一般混凝土的有关规定。

3、喷混凝土对粗骨料有何要求?

答：喷混凝土所用粗骨料的最大粒径不宜大于16mm，宜采用连续级配，其余指标应符合一般混凝土的有关规定。

4、喷混凝土对速凝剂有何要求?

答：喷混凝土所用液体速凝剂应进行与水泥相容性和速凝效果检验，其掺量不宜超过水泥重量的5％。水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

5、喷混凝土对其它外加剂有何要求?

答：喷混凝土可按需要掺入其他外加剂，但掺量应通过试验确定。外加剂应对混凝土钢材无腐蚀作用，吸湿性差、易于保存、不污染环境，对人体无害。

6、喷混凝土配比设计有何规定?

答：喷混凝土的配比应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试验确定。下列数据可供选择：

1)灰骨比宜为1：4~1：5；

2)水灰比宜为0.40~0.50；

3)砂率宜为45％~60％。

7、喷混凝土的水泥用量和坍落度有何规定?

答：喷混凝土的胶凝材料用量不宜小于400kg／m3，混凝土拌合物的坍落度宜为80~130mm。

8、喷混凝土的搅拌有何要求?

答：喷混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时问不得小于1.5mm。

9、混凝土喷射前应做好哪些工作?

答：用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易潮解，泥化时，应用高压风吹净岩面。并设置控制厚度的标志。检查机具设备、风、水、电线路、并试运转正常。

10、喷混凝土拌合物停放时间有何规定要求?

答：喷混凝土宜随拌随用，混凝土在运输、存放过程中不得雨淋、浸水及混入杂物。混凝土拌合物的停放时间不得大于30rnin。

11、喷混凝土的喷射顺序有何要求?

答：喷混凝土应分段、分片、分层自下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6m，当岩面有较大凹洼时，应先将凹洼处喷平。

12、喷混凝土一次喷射厚度有何规定?

答：一次喷射厚度可根据喷射部位和设计要求的厚度确定。当设计无要求时，可按下表选用。(见表12)

一次喷射厚度(mm)表12

喷射部位    掺速凝剂(中性)    不掺速凝剂 

边墙            70－100              50－70 

拱部            50－60                30－40 

13、喷枪距岩面距离及移动有何要求？

答：喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6-1.8m，喷枪应连续、缓慢作横向环形距动。喷层厚度应均匀。

14、分层喷射时有何要求?

答：分层喷射时，后层应在前层混凝土终凝lh后，先用风、水清洗喷层表面后再行喷射。

15、喷混凝土对回弹量有何要求？

答：喷拱部时，混凝土的回弹率不应大于25％，喷边墙时，混凝土的回弹率不应大于15％，湿喷时的粉尘含量不得大于2mg／m。。

16、喷混凝土对表面质量有何要求?

答：喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。

17、喷射作业对环境温度有何规定?

答：喷射作业的环境温度不得低于5℃。

18、喷混凝土的养护有何规定?

答：喷混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得小于14d。

19、当喷混凝土表面有松动，开裂下坠、滑移等现象时应如何处理?

答：当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重新喷射。

20、如何检查喷混凝土与岩面的粘结情况有何要求?

答：可以用小锤敲击检查，当有空鼓，脱壳时，应及时凿除，洗净重喷或采用压浆法重喷。

21、喷混凝土对试件制作有何要求?

答：每喷50～100m3混凝土应制作不小于1组的强度检查试件，不足50m3时，也应制作1组试件，当材料或配比变更时，应分别制作试件。

22、喷混凝土强度检查试件如何制作?有何要求?

答：强度检查试件可采用喷大板切割法制作，不具备切割条件时，也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在现场现喷制作。试件成形的喷射方向，应与边墙相同。当对强度有怀疑时，可采用凿方切割法或铅芯取样法制作试件。

23、喷混凝土过程中应注意检查什么?

答：喷射过程中应及时检查喷射厚度，混凝土的回弹率及实际配合比。

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