怎样处理肉解冻废水

      解冻就是升高冻结肉的温度，使其冰晶融化成水，回复到冻前状态的加工过程。解冻和冻结一样是肉类行业中重要的操作工序，解冻方法的选择决定了肉类品质的优劣，也直接关系着肉类工业的利益。

     冻肉解冻按供热的方式来分有两类解冻方法，分别是内部解冻法和外部解冻法。由温度较高的介质向冻结肉表面传热，热量由表面逐渐向中心传递，即所谓的外部解冻法，如空气、水解冻法。由介质向冻结肉各部分同时加热为内部解冻法，如低频、高频、微波等解冻方法。各种解冻方法都有各自的优缺点，要根据不同的解冻对象选择适当的解冻方法来保证肉制品的品质。

     屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进去屠宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚隔断静脉宰杀放血。牛采用机械剥皮，而猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛。而后剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或花色配制品和腊、腌、熏、罐头肉等。

      屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排放出的生活污水等。

      屠宰废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质, 既能保证水泵正常运转, 又能减少水泵磨损, 然后进人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用, 储存废水, 而且设置潜水搅拌机, 将污水与污泥充分混合, 起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。