艾列新型空心楼板技术:更轻、更强、更低成本!
来源：艾列预制混凝土机械（上海）有限公司
四代剪切压实技术
更轻、更强且水泥用量更少的空心板
当生产空心板时，需要有效的剪切压实来将混凝土混合物中的空气排出。传统上，振捣技术被用于这个目的，但是这一技术的主要缺点是噪音非常大。振捣不仅对操作者的耳朵有不利影响，而且对机器部件和结构造成重大磨损。这些都是剪切压实技术得以快速发展的原因，这种挤压技术的创新改变了人们对预制质量的看法。
在20世纪70年代末，Elematic启动了一个降低混凝土振捣噪声的项目。 1985年，剪切压实技术被商业化，并推出了第一台剪切压实设备。 在剪切压实中，不使用振动。 混凝土搅拌机将螺杆推向前。 当混凝土混合物被压力挤出时产生剪切应力，从而混凝土被压实。
漫漫发展路
“目前，我们已经把第四代挤出机技术推向了市场。我们也积极地收集客户的反馈意见 。”Elematic技术总监Lassi Järvinen说。
八十年代中期，第一代设备减少了混凝土压实过程产生的噪音。 但是，与振动技术相比，板材的质量没有得到提高。 1989年，第二代剪切压实技术通过引入新材料显著提高了易损件的使用寿命。 1995年，第三代设备带来了预应力钢绞线和定位的进步，大大减少了不合格产品的数量。更高的剪切力使得终端产品的尺寸精度更高。
同时，我们减轻了板材的重量，”Järvinen解释说。 “经过重量优化的板材，每十万平方米可节约高达1000立方米的混凝土。”
水泥用量低
最新一代剪切压实技术的创世之作 - E9挤出采用了2010年推出新型螺杆结构的专利，这种新技术能施加更大的剪切力，产品水泥消耗量也显著降低。此外，板材表观变得更加平整、均匀，大大降低了在施工现场对板顶面进行找平的工作。
水泥生产过程中排放的二氧化碳在整个预制构件二氧化碳排放的排放中占比高达70％ 。 通过有效的剪切压实技术，优化水泥含量在减少预制的二氧化碳排放方面起着重要的作用。 这是一个双赢的局面，少用水泥和减少浪费。
Järvinen说：“利用我们的设备，每立方米混凝土每米可以节约100公斤水泥 。所以很容易计算出，挤出机的投资在一年之内就可以收回。 在过去30年中，我们已经能够将每平方米的最终产品重量减少约10-15公斤。” 由于全球空心板的年生产量达到1000万平方米，材料成本的节省也是显着的。 高效剪切压实技术能够生产更坚固、更轻的终端产品。 自从五年前推出以来，全球E9挤出机的交货量已经超过了150台。
不同产能要求，不同挤出机类型
“Elematic旗舰型E9挤出机是世界上第一台结合了远程监控的全自动剪切压实的设备。”Elematic产品研发总监Jani Eilola说，“E9 挤出机是一台高度自动化、耐用的设备，可用于厚达500mm的预应力空心板的连续生产。E9挤出机并不需要操作人员来监视生产过程。”
S5挤出机是一种低投入的挤出机，适合于对产能要求较低的市场新进入者。这个E9挤出机的小兄弟融合了相同的剪切压实技术，但减少了自动化配置。轻型S5挤出机可以生产厚达320mm的预应力空心楼板。
易于维修
E9和S5型挤出机的易维护特性也为客户节约了投入，这种特性使得更换螺杆和轴承的时间已经减少了一半。“两个挤出机都有一个模块化结构，允许多个喷嘴使用同一个动力单元。生产不同类型终端产品时，更换喷嘴非常简便：将大多数技术置于动力单元中使更换喷嘴变得更快，更经济。”Eilola说。
“我们的最新生产技使钢绞线的滑移非常微小。一种新型的钢绞线导向板将钢绞线保持在正确的位置上。”Eilola解释道。
“为预测生产效率，计划服务的能力也很重要。采用剪切压实技术，设备的维护可以按计划如期进行。”Eilola说。一个可靠的团队等于可靠的生产和始终如一的准时交货。
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