搅拌设备的设计步骤

搅拌设备设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。

工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量、操作方式、最大工作压力（或真空度）、最高（或最低）工作温度、被搅物料的物性和腐蚀情况等，给出传热面的型式和传热面积、搅拌器型式、搅拌转速和功率。

机械设计包括对搅拌器、传动装置、轴封以及内部构件等进行合理的选型、强度（或刚度）计算和结构设计。

具体的设计步骤见一下框图。

一、明确任务、目的

1、明确被搅拌的物料体系；

2、搅拌操作所达到的目的；

3、被搅物料的处理量；

4、明确有无化学反应、有无热量传递，考虑反应体系对搅拌效果的要求。

二、了解物料性质

无聊性质包括处理量、停留时间、黏度、表面张力、粒状物料在悬浮介质中的沉降速度、固体粒子的含量及通气量等。

三、搅拌器选型

同一搅拌目的可选几种搅拌器型式，在考虑达到搅拌目的的同时消耗较小的功率，一般依靠过去的经验，或相似工业实例分析与放大技术。特殊的搅拌过程需进行中试、模型演示或软件仿真后才可确定搅拌器结构型式，然后考虑叶轮的直径和转速。

四、确定操作参数

确定参数的目的是计算搅拌的雷诺数，确定流动类型，计算功率消耗。包括操作压力和温度、搅拌容积和时间、连续或间歇操作、叶轮直径与转速、物料的物性与运动状态等。

五、结构设计

确定叶轮的几何尺寸、确定搅拌容器的几何形状和尺寸。

六、搅拌特性计算

包括搅拌功率、循环能力、切应变速率及分布等。

七、传热计算

核算换热面积是否满足传热要求。

八、机械设计

完成全套设备生产所需的技术文件和图样。

九、费用估算

包括设备加工与安装费用、操作费用、维修费用、折旧费用等。

力为流体编辑转发