特别策划|混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法!

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楼主 2022-08-20 08:12:38
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章剑

,工程师)


在工程施工建设中,随着混凝土搅拌站技术的应用,为优化工程施工,提升工程建设进度创造了有力条件。在混凝土搅拌站日常生产管理中,随着不同工程建设要求的差异化,对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说,混凝土指标也越来越高。混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障,势必将影响工程质量和进度。为此,做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。


1  混凝土搅拌站电气系统故障及排除方法

大型混凝土搅拌站都以 PLC 控制系统为基础,在施工条件恶劣环境下,很容易诱发各类电气故障,从而无法保障混凝土生产的安全性和质量要求。如对于各类接近开关的检测,作为传感器感应控件,由于工况环境的制约,而使得信号采集不准确,导致产品在生产过程中出现质量问题,因此要排除故障,采用金属挡板来进行传感器测试,确保信号采集正常。对于精度不同的传感器,如压实传感器,在日常检测中,若 PLC 仪表读数混乱,以电压检测法来判定是否损坏。对于电磁换向阀在故障中,先采用手动方式来判定是否能够换向,再用万用表来检测电压值是否在额定范围内;对于气动控制电磁阀,由于气路内常伴有水汽,在气温较低时容易冻结,可以采用适当加热的方式来保证其运行。需要强调的是,作为电器原件在检测中多不可现场修复,为了提升检测准确性和效率,针对混凝土搅拌站电控系统特点,多采用元器件更换方式来判定是否损坏,因此要配电常见电子元器件以便于检测。


2  物料输送系统常见故障及排除方法

混凝土搅拌站对各类物料的输送中最常见的是皮带配送故障问题。在水平皮带输送机运行中,由于滚筒、传动装置、上下托辊、改向滚轮,以及橡胶输送带等装置的协同运作中,任何一个环节出现故障都会影响到整个输送效果。特别是在输送带中间设置的锥形减压板,通过调整其高度来确保输送的均衡。改向滚轮在尾架上,利用丝杆来调整其张紧状态。对于斜向皮带输送机来说,主要是完成将骨料与砂石传送到集料斗中,对各部件的运行要求较高。如对于皮带跑偏问题的解决上,一是要做好对承载托辊的平衡,使皮带能够在运输机的承重均匀有序,对于中间跑偏时可以调整托辊组的位置来纠正;二是调整改向滚筒位置,以顺畅皮带运行。对于皮带运输机出现撒料问题,主要对导料槽挡料橡胶板进行检查,看是否有损坏;如果是皮带跑偏而引起的撒料,这主要是由于皮带两缘高度不一致引起的,处理方法是调整皮带使其平衡。对于皮带出现的打滑问题,如果是斜皮带运输机皮带打滑,可以增添配重来解决,如果是平皮带运输机打滑,可以调整张紧度来加大张紧力。


3  对搅拌系统出现的故障及排除方法

在混凝土搅拌站设备故障管理中,搅拌系统是关键设备之一,其组成主要有搅拌传动装置、罐体、搅拌装置,以及投料装置、卸料装置、轴端密封等构件。在投料装置中,主要由检测门、喷水管、骨料粉料投料口等组成。在检测门上装有限位开关,为了便于在检修期间对人员的保护,检修门一旦打开,整个搅拌机将停止工作。

对于搅拌机的常见故障有闷车现象,其原因主要有以下几种可能,一是实际投料量超过额定量;二是搅拌料配比不合理;三是欠电压;四是误操作;五是部分传动装置出现故障或损坏;六是控制系统元部件出现故障而导致失灵。因此在处理闷车故障时,一是做好机内残留量的检测,确保不超过 5%;如果衬板缺损而导致间隙过大,容易导致残留量加大,在排除方法上,更换缺损叶片或衬板。二是关于卸料门漏浆问题,主要问题出现在出料门关闭不严或者卸料口附近衬板缺损,在排除上首先检查各机械、电气装置是否正常,再对筒体进行检查,更换相关衬板。


4  结语

对于混凝土搅拌站在日常运行管理中出现的各类故障问题,首先要从机械设备的安全上来进行判定处理,确保机械设备的正常运行。在机械设备故障检测与处理上,了解各机械设备的工作原理,明白各系统工作参数及状态环境要求,特别是对各类检测诊断设备的使用上,要能够熟练握。另外,对于搅拌站常见的故障问题,要从日常的保养和维护做起,做好定期检查工作,对于突发性机械故障,应该从保障安全上做好全面检查,避免因机械故障而导致更大的影响,保证在施工过程中不发生影响连续施工的机械故障,保持混凝土供应的连续性。


于丽丽

(实业混凝土有限公司,工程师)

随着建筑工程项目在城市建设中的普及,混凝土在建筑工程中的运用越来越广泛。混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站,控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重。笔者根据经验及资料查询总结了部分搅拌站常见的故障现象,并提出了解决方法。


1 搅拌系统

常见的故障现象有:(1)卸料门运行不畅;(2)拌合机闷机跳闸;(3)拌合机异响,引起的拌合机主机不能正常运行,直接影响拌合机的工作效率。

 

处理方法:(1)更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油,补充液压油,并调整好压力;检查卸料门周围有无积料,应及时清理。(2)及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙,必要时更换搅拌刀;应有应急处理方案。(3)及时检查保护罩有无松动,轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈 A/B 有无摩擦。

 

2 骨料输送系统

常见的故障现象:皮带机空载或负载运行过程中,出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑,引起的漏料、设备的非正常磨损,降低商品混凝土搅拌站的工作效率。

 

处理方法:(1)调整张紧机构法:适用于皮带运行时,若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向,说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同,应调整皮带的张紧机构,使之正常运行。(2)调整滚筒法:适用于皮带在主动滚筒处偏跑,说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同,应调整主动滚筒的水平度和平行度等。(3)调整托架支架法:适应于皮带在空载时总向一侧偏跑,应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整 1~2cm,或将另一侧托辊支架加高 0.5~1cm,也可以将皮带偏跑处的机架适当地加高。(4)清除附着物法:适用于皮带在运行一段时间后,由于砂、石等附着物附着于滚筒表面,使得滚筒该处的直径增大,导致的受力不均,使得皮带偏跑,应及时清理附着物。(5)调整皮带法:如果皮带边缘磨损严重,或粘接后接缝不平行,将使皮带两侧的拉力不均,应及时修理或更换。(6)安装调心托辊、限位托辊法:安装几组自动调心托辊(平滚或槽滚)可自动纠正皮带偏跑现象;增加限位托辊,可在皮带偏跑处的机架处安装,可使皮带强制复位。(7)增加摩擦力。



3 骨料配料系统

故障现象:配料机气动门闭不严或打不开。

 

处理方法:检查气动门间隙,调整到合理范围。如果是磨损造成的间隙过大,则需在出料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。如果是异物卡入出料口,应及时清理异物(注意安全),同时检查储料仓里的过滤网是否有破损,及时修理。

 

4 粉料储存、输送系统

故障现象:(1)螺旋输送机上料缓慢或不上料,送料时间超过两分钟。(2)散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中,粉料仓顶有粉料冒出。

 

处理方法:(1)开启粉料仓的破拱装置,并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。(2)检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度,并开至合理位置,保证出料流畅。(3)检查螺旋输送机的叶片是否变形,如变形则需要拆除校正或更换。(4)检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。(5)如果出现粉料仓顶冒灰情况,清理粉料仓顶安全阀周围的积料,并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。

 

5 水路、附加剂系统

故障现象:泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。

 

处理方法:(1)在关闭电源的情况下,用手拨动电机的散热风扇是否灵活,如果转不动,可能是转子被卡死,在清除异物后加润滑油脂。(2)如果是泵不出水,可能是电机的转向反了,此时应立即停机,调换三相电源中任意两相,可使水泵旋转方向改变。(3)离心泵转动后不出水。如转动正常但不出水,可能的原因有:吸入口被杂物堵塞,应清除后安装过滤装置;吸入管或仪表漏气,可能由焊缝漏气、管子有砂眼或裂缝、接合处垫圈密封不良等造成。(4)声音异常或振动过大。原因可能有:叶轮平衡未校准,应即刻校正;泵轴与电动机轴不同心,应校正;泵吸入异物,堵塞或损坏叶轮,应停机清理。


6  气路系统

故障现象:空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。


处理方法:(1)空压机运行时,压力上升缓慢,可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成,应及时更换。(2)漏气现象是从漏气声音上判定,检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件,及时予以更换。(3)气动三联件滴油很小,可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成,应清理器通道,更换密封圈和粘度较低的润滑油。(4)气动执行件(气缸)输出力不足、动作不稳,可能是供油、密封件损坏,及时检查润滑油路和更换组件。



浅谈过磅称量冲料一体化系统

 

易付朋

(中建西部建设北方公司沣渭厂生产负责人)


搅拌站粉料进场充错料一直是重大、特大质量事故发生的主要原因之一。如何控制保证每车粉料冲进各自对应的罐体,各搅拌站也进行了多种优化和预防。一般采用上锁、双人监护、不同颜色标记分类、悬挂标识牌等多种方式。今天我们来简单介绍一种简单的智能化控制——过磅称量冲料一体化系统。

 

过磅称量冲料一体化需要在原有基础上进行一定的改装,具体改装步骤如下:

 

(1)将冲料口处钥匙锁更换为自动锁并加装电磁阀,在电磁阀上接信号采集线和信号控制线。

 

(2)将信号采集线、信号控制线集中到数据模块中,编写自动开关锁程序并调试。

 

(3)在称量系统中做接口。

(4)将称量系统与自动开关锁系统接口进行连接。


(5)调试、使用。

 

完整的过磅称量一体化系统工作流程:粉料进场→上磅称量→称量系统读取毛重→材料员在称量系统中做入库(计划将该车粉料冲入哪个罐体)→自动开关锁程序得到信号,对应罐体电磁锁自动打开→驾驶员冲料→冲料完毕后上磅称量→系统读取皮重→材料员在系统中确认冲料完毕→自动开关锁系统得到信号,对应电磁自动锁上锁。

 

采用该套系统可以将人的因素降到最低,减少因人为失误造成的损失,并且可以与粉料冲料除尘系统并联使用,可靠度高且投入较小(一般改良费用在 3 万元以内),省时省力(称量时自动开关),是搅拌站过磅系统的发展方向。(商品混凝土杂志2016第8期)



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