特别策划|混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法!

发表于讨论求助 2023-05-10 14:56:27

章剑

，工程师）

在工程施工建设中，随着混凝土搅拌站技术的应用，为优化工程施工，提升工程建设进度创造了有力条件。在混凝土搅拌站日常生产管理中，随着不同工程建设要求的差异化，对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土指标也越来越高。混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障，势必将影响工程质量和进度。为此，做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。

1 混凝土搅拌站电气系统故障及排除方法

大型混凝土搅拌站都以 PLC 控制系统为基础，在施工条件恶劣环境下，很容易诱发各类电气故障，从而无法保障混凝土生产的安全性和质量要求。如对于各类接近开关的检测，作为传感器感应控件，由于工况环境的制约，而使得信号采集不准确，导致产品在生产过程中出现质量问题，因此要排除故障，采用金属挡板来进行传感器测试，确保信号采集正常。对于精度不同的传感器，如压实传感器，在日常检测中，若 PLC 仪表读数混乱，以电压检测法来判定是否损坏。对于电磁换向阀在故障中，先采用手动方式来判定是否能够换向，再用万用表来检测电压值是否在额定范围内；对于气动控制电磁阀，由于气路内常伴有水汽，在气温较低时容易冻结，可以采用适当加热的方式来保证其运行。需要强调的是，作为电器原件在检测中多不可现场修复，为了提升检测准确性和效率，针对混凝土搅拌站电控系统特点，多采用元器件更换方式来判定是否损坏，因此要配电常见电子元器件以便于检测。

2 物料输送系统常见故障及排除方法

混凝土搅拌站对各类物料的输送中最常见的是皮带配送故障问题。在水平皮带输送机运行中，由于滚筒、传动装置、上下托辊、改向滚轮，以及橡胶输送带等装置的协同运作中，任何一个环节出现故障都会影响到整个输送效果。特别是在输送带中间设置的锥形减压板，通过调整其高度来确保输送的均衡。改向滚轮在尾架上，利用丝杆来调整其张紧状态。对于斜向皮带输送机来说，主要是完成将骨料与砂石传送到集料斗中，对各部件的运行要求较高。如对于皮带跑偏问题的解决上，一是要做好对承载托辊的平衡，使皮带能够在运输机的承重均匀有序，对于中间跑偏时可以调整托辊组的位置来纠正；二是调整改向滚筒位置，以顺畅皮带运行。对于皮带运输机出现撒料问题，主要对导料槽挡料橡胶板进行检查，看是否有损坏；如果是皮带跑偏而引起的撒料，这主要是由于皮带两缘高度不一致引起的，处理方法是调整皮带使其平衡。对于皮带出现的打滑问题，如果是斜皮带运输机皮带打滑，可以增添配重来解决，如果是平皮带运输机打滑，可以调整张紧度来加大张紧力。

3 对搅拌系统出现的故障及排除方法

在混凝土搅拌站设备故障管理中，搅拌系统是关键设备之一，其组成主要有搅拌传动装置、罐体、搅拌装置，以及投料装置、卸料装置、轴端密封等构件。在投料装置中，主要由检测门、喷水管、骨料粉料投料口等组成。在检测门上装有限位开关，为了便于在检修期间对人员的保护，检修门一旦打开，整个搅拌机将停止工作。

对于搅拌机的常见故障有闷车现象，其原因主要有以下几种可能，一是实际投料量超过额定量；二是搅拌料配比不合理；三是欠电压；四是误操作；五是部分传动装置出现故障或损坏；六是控制系统元部件出现故障而导致失灵。因此在处理闷车故障时，一是做好机内残留量的检测，确保不超过 5%；如果衬板缺损而导致间隙过大，容易导致残留量加大，在排除方法上，更换缺损叶片或衬板。二是关于卸料门漏浆问题，主要问题出现在出料门关闭不严或者卸料口附近衬板缺损，在排除上首先检查各机械、电气装置是否正常，再对筒体进行检查，更换相关衬板。

4 结语

对于混凝土搅拌站在日常运行管理中出现的各类故障问题，首先要从机械设备的安全上来进行判定处理，确保机械设备的正常运行。在机械设备故障检测与处理上，了解各机械设备的工作原理，明白各系统工作参数及状态环境要求，特别是对各类检测诊断设备的使用上，要能够熟练握。另外，对于搅拌站常见的故障问题，要从日常的保养和维护做起，做好定期检查工作，对于突发性机械故障，应该从保障安全上做好全面检查，避免因机械故障而导致更大的影响，保证在施工过程中不发生影响连续施工的机械故障，保持混凝土供应的连续性。

于丽丽

（实业混凝土有限公司，工程师）

随着建筑工程项目在城市建设中的普及，混凝土在建筑工程中的运用越来越广泛。混凝土的关键控制点在混凝土搅拌站，控制好混凝土搅拌站对于整个工程来说是重中之重。笔者根据经验及资料查询总结了部分搅拌站常见的故障现象，并提出了解决方法。

1 搅拌系统

常见的故障现象有：（1）卸料门运行不畅；（2）拌合机闷机跳闸；（3）拌合机异响，引起的拌合机主机不能正常运行，直接影响拌合机的工作效率。

处理方法：（1）更换同型号的接近开关。液压单元：液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。（2）及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，必要时更换搅拌刀；应有应急处理方案。（3）及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈 A/B 有无摩擦。

2 骨料输送系统

常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低商品混凝土搅拌站的工作效率。

处理方法：（1）调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。（2）调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。（3）调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整 1～2cm，或将另一侧托辊支架加高 0.5～1cm，也可以将皮带偏跑处的机架适当地加高。（4）清除附着物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，使得皮带偏跑，应及时清理附着物。（5）调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉力不均，应及时修理或更换。（6）安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。（7）增加摩擦力。

3 骨料配料系统

故障现象：配料机气动门闭不严或打不开。

处理方法：检查气动门间隙，调整到合理范围。如果是磨损造成的间隙过大，则需在出料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。如果是异物卡入出料口，应及时清理异物（注意安全），同时检查储料仓里的过滤网是否有破损，及时修理。

4 粉料储存、输送系统

故障现象：（1）螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。（2）散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。

处理方法：（1）开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。（2）检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。（3）检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正或更换。（4）检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。（5）如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。

5 水路、附加剂系统

故障现象：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。

处理方法：（1）在关闭电源的情况下，用手拨动电机的散热风扇是否灵活，如果转不动，可能是转子被卡死，在清除异物后加润滑油脂。（2）如果是泵不出水，可能是电机的转向反了，此时应立即停机，调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变。（3）离心泵转动后不出水。如转动正常但不出水，可能的原因有：吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气、管子有砂眼或裂缝、接合处垫圈密封不良等造成。（4）声音异常或振动过大。原因可能有：叶轮平衡未校准，应即刻校正；泵轴与电动机轴不同心，应校正；泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。

6 气路系统

故障现象：空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。

处理方法：（1）空压机运行时，压力上升缓慢，可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成，应及时更换。（2）漏气现象是从漏气声音上判定，检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件，及时予以更换。（3）气动三联件滴油很小，可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成，应清理器通道，更换密封圈和粘度较低的润滑油。（4）气动执行件（气缸）输出力不足、动作不稳，可能是供油、密封件损坏，及时检查润滑油路和更换组件。

浅谈过磅称量冲料一体化系统

易付朋

（中建西部建设北方公司沣渭厂生产负责人）

搅拌站粉料进场充错料一直是重大、特大质量事故发生的主要原因之一。如何控制保证每车粉料冲进各自对应的罐体，各搅拌站也进行了多种优化和预防。一般采用上锁、双人监护、不同颜色标记分类、悬挂标识牌等多种方式。今天我们来简单介绍一种简单的智能化控制——过磅称量冲料一体化系统。

过磅称量冲料一体化需要在原有基础上进行一定的改装，具体改装步骤如下：

（1）将冲料口处钥匙锁更换为自动锁并加装电磁阀，在电磁阀上接信号采集线和信号控制线。

（2）将信号采集线、信号控制线集中到数据模块中，编写自动开关锁程序并调试。

（3）在称量系统中做接口。

（4）将称量系统与自动开关锁系统接口进行连接。

（5）调试、使用。

完整的过磅称量一体化系统工作流程：粉料进场→上磅称量→称量系统读取毛重→材料员在称量系统中做入库（计划将该车粉料冲入哪个罐体）→自动开关锁程序得到信号，对应罐体电磁锁自动打开→驾驶员冲料→冲料完毕后上磅称量→系统读取皮重→材料员在系统中确认冲料完毕→自动开关锁系统得到信号，对应电磁自动锁上锁。

采用该套系统可以将人的因素降到最低，减少因人为失误造成的损失，并且可以与粉料冲料除尘系统并联使用，可靠度高且投入较小（一般改良费用在 3 万元以内），省时省力（称量时自动开关），是搅拌站过磅系统的发展方向。（商品混凝土杂志2016第8期）