【动态】阳极组装车间蘸石墨自动搅拌装置投用效果达预期

阳极组装蘸石墨工序原理是在钢爪表面均匀涂上一层石墨，其主要作用是在磷铁环与钢爪之间形成一层介质膜，使磷铁环与钢爪在铁环压脱时容易分离。10月初，阳极组装车间自行研制的蘸石墨自动搅拌装置投入使用，有效解决了长期以来影响蘸石墨工序质量的工艺难题。

为了石墨能够均匀粘覆在钢爪表面，设计采用煤油作为溶剂按照1:3（石墨：煤油）配置成石墨液，采用压缩空气气沸搅拌。阳极组装车间蘸石墨装置自投入使用以来，存在如下问题：一是压缩空气含有一定水分，长期使用水分不断富集，导致浇铸过程中高温铁水飞溅或爆炸，严重影响浇铸质量，且对设备、安全管理存在较大风险；二是压缩空气气沸搅拌不均匀，石墨液上下层浓度差异较大，影响蘸石墨质量，从而导致钢爪粘铁环，增加下线修理费用。投产以来，车间针对这一工序难题，先后采取修改搅拌控制程序、增加干燥机等措施，效果都不理想。

今年年初，车间成立了技术攻关小组，通过“诸葛亮会议”多次讨论，决定采用机械搅拌替代压缩空气搅拌。首先是搅拌器的设计，结合现有蘸石墨盆尺寸绘制搅拌器图纸，利用边角废料加工制作，经过试验搅拌效果后确定搅拌器外形和尺寸；其次是驱动装置的选型，通过论证，采用气缸驱动压缩空气动力源接入方便、设备采购成本较低（气缸采购费用约1300元），根据行程确定气缸的型号；第三是自动控制程序开发，利用现有悬链、石墨盆程序，在不增加控制点位的情况下，通关与悬链停止器信号联锁，控制搅拌器的推出和收回。经过多次试验和调试，蘸石墨自动搅拌装置于10月初投入生产运行。

该装置投入使用后，石墨溶解和搅拌均匀性大大提高，经过一个周期的统计，可降低钢爪粘铁下线修理率1.5个百分点，每月减少人工脱铁环近800个、节约修理费用3600元，每月节约压缩空气7200立方米。机械搅拌方式很好解决了石墨液含水问题，减少浇铸过程中铁水飞溅或爆炸，大大降低了设备和安全管理风险，提高了浇铸质量。