宣和钧釉天然矿物涂料全国统一工艺标准

宣和钧釉天然矿物涂料的产品可分为以下几个系列：弹涂、辊涂、刻印、丝网印、仿大理石、肌理、3D打印。每个系列中都包含多种施工工艺，每种施工工艺都可粗分为四个步骤：处理基面、做底、做面、养护。具体的工艺标准根据施工难度及用料不同各有差异，细节方面按如下顺序进行查询。欢迎您按照此标准对我们的施工流程与工艺标准进行监督检查。

确认基面是否达到可施工的标准。若基面达不到可施工的标准，根据基面情况，对基面的空鼓、开裂、起砂、凹凸、灰尘、油污等状况，进行清除、修补处理。

凹面修补，底料按重量的比例与10~20%的40至60目细沙加水充分混合，充分搅拌后对凹面进行修补，对凸面，要铲除清理。

乳胶漆，是有机涂料，相比无机涂料来说，透气性、防水性较差，为保证宣和钧釉上墙后的后续质量，建议将老墙面全部铲除。

翻修的老墙面，要对墙体大面积挂网处理。在打第一遍底的过程中将网格布均匀的布满整个墙面后再做下面的工艺，防止墙体基面的开裂影响面层装饰效果的美观。

在高温下、风口或通风大处的施工，或者对石膏板面、砂浆面等吸水率大的干燥墙面要适量洒水、滋润墙体，待无明水时进行底层刮涂。

首先对板材接缝处，或者严重的开裂处进行填平处理，用石膏补缝，也可用如使用防裂纸胶带传统的补缝法来补平，最终确保基面在一个平面上。

对瓷砖、玻璃、金属等光面，宣和钧釉底料与7~10%的黄沙（40至60目细沙）充分混合后按对基面面积约50%的比例布局，待布局层干燥后批刮宣和钧釉底料。

处理阴阳角的混料：按照每公斤宣和钧釉底料干粉加0.4~0.5kg的清水比例，先将清水倒入容器，然后再加入干粉用高速搅拌机搅拌5分钟至均匀的膏状。

宣和钧釉在地下室施工时，墙面先用抗碱封闭底漆做一层，防止返碱。

潮湿地区墙面施工时，墙面从地面一米用抗碱封闭底漆做一层，防止返碱。

1.根据施工时温度，每公斤宣和钧釉底料干粉加一定比例的清水。先将清水倒入容器，然后再加入干粉拌合成膏状（先水后干粉的顺序不可颠倒），用高速搅拌机搅拌1~2分钟至均匀后即可使用。如果中途加水需再次搅拌1~2分钟以上直至均匀方可使用。

2.搅拌好的材料要均匀细腻无颗粒、异物，料桶内部无干粉，施工时全程保持内外清洁、无材料在桶内外堆积流淌，按需取料、杜绝浪费。

1.施工顺序为先做顶后做墙。

2.用抹子将搅拌好的底料在墙面抹匀，要求墙面平整、薄厚均匀，表面无凸出颗粒异物，无抹痕。墙面整体颜色均匀无色差，边角整齐无漏白。当底料干透后要对阴阳角用砂纸打磨处理。

3.墙面干燥时，施工前要先向墙面喷水，特别是屋顶一定要喷水；以不见明水为宜，之后再开始做第一遍底。

4.宣和钧釉底料的底层分两遍批刮，第一遍干透后批刮第二遍。每遍厚度1~1.5mm，而这两遍钧釉底料层的总厚度以2~2.5mm为宜。

5.刮涂的宣和钧釉底料层的基面务必平整，不漏底、牢固、坚硬。否则，要进行第三遍的刮涂。底料的最终批刮结束后，完全干透才能进行面层施工。

1.先用一个水桶接定量的清水，按照宣和钧釉厂家指导粉与水的比例，进行混合（具体加水量以实际施工情况而定）。然后用全自动搅拌机进行搅拌，用顺时针、逆时针、上、下等多种方法进行搅拌。搅拌时间大约控制在20~30分钟左右。

2.一般搅拌完毕后用小铲刀挖出点料垂直看看是否慢慢的往下掉落，如很快留下，则料太稀；如不掉落，则太稠，应继续加水或加料，再次进行搅拌。

工艺标准：

要求：基面达到可施工标准。

①打底：先用底料在墙体打底一遍等干，干透后进行第二遍打底。

②做面：当底料彻底干透以后进行喷涂，面料搅拌好后，查看空压机及相关工具的连接状态，然后在喷枪里加2/3的宣和钧釉弹涂料，其次连接设备线路，施工人员进行喷涂时手握住螺丝口喷枪把手，喷枪枪口成45°角往上倾斜，离墙面40~60cm，依次均匀喷涂。

喷涂完毕后再由施工人员进行第一遍收光，收光时用力要轻、均衡，收光时要上下十字交叉施工，收光后要求墙面平整光滑，表面无抹痕，无颗粒料渣异物浮在墙面；2到3分钟时进行第两遍收光，当墙面完全干透以后用毛刷或或用柔软清洁工具仔细清理施工墙面表面。

收光过程注意把翘起的颗粒用抹刀依次压平压均匀，收光方向需保持一致，避免收光收花的现象。施工前务必将喷涂墙面以外的位置，进行严格的薄膜保护措施，谨防涂料通过机器喷洒在其它地方。

③养护：施工后的第二、三天，用柔软清洁工具轻轻除去表层浮灰及颗粒，而后向表层均匀适量喷水，连续两次为宜。

④成品：均匀、点小、细腻、平整、光滑、颜色均匀。

⑤耗料：底料1.4kg/㎡，厚度约2毫米。面料0.6kg/㎡，厚度不超过2毫米。

弹涂示例图

工艺标准：

要求：基面达到可施工标准。

①打底：先用底料在墙体打底一遍等干，干透后进行第二遍打底。

②做面：毛辊均匀蘸满涂料、不流坠，辊涂应有顺序地平行展料，使辊筒的推拉走“M”或“W”路形路线。用力适中，以使展料均匀。涂装垂直水平面的被涂物，展料时应注意辊筒向下进行时用力要轻，以免产生流坠现象。 

展料后辊筒已经比较干燥，此时，不要马上蘸料，而是要将刚刚展开的涂料涂均匀，注意理料时不要与展料的接茬相重合，而是压着展料的接茬走辊。

辊涂3遍，3遍应连续进行，中途不要有时间间隔。完成后，待表面无明水，轻轻收光即可。

③养护：施工后的第二、三天，用滚筒轻轻除去表层浮灰及颗粒，而后向表层均匀适量喷水，连续两次为宜。

④成品：纹理清晰自然、整体均匀规整、颜色均匀。

⑤耗料：底料1.4kg/㎡，厚度约2毫米。面料0.6kg/㎡，厚度不超过2毫米。

辊涂示例图

工艺标准：

要求：基面达到可施工标准。

①打底：先用底料在墙体打底一遍等干，干透后进行第二遍打底。

②做面：依照弹涂工艺做好墙面。

墙面干透后，在需刻印区域，用转移膜将在刻花机上按效果图1:1做好的刻印模型上墙，根据阳刻或者阴刻工艺用抹刀抹上宣和钧釉专用涂料（或者用弹涂工艺进行喷涂），抹平之后半干时再揭去多余的粘膜，最后用塑料刮板压平收光。

③养护：施工后的第二、三天，用滚筒轻轻除去表层浮灰及颗粒，而后向表层均匀适量喷水，连续两次为宜。

④成品：纹理清晰自然、表面光滑、无毛刺、无渗料。

⑤耗料：底料1.4kg/㎡，厚度约2毫米。面料0.6kg/㎡，厚度不超过2毫米。刻印区用料根据刻印图案而定。

阴、阳刻印示例图

工艺标准：

要求：基面达到可施工标准。

①打底：先用底料在墙体打底一遍等干，干透后进行第二遍打底。

②做面：依照辊涂工艺做好墙面。根据需施工做丝网印的墙面大小进行规划。为方便施工，可在施工前在墙上做必要的印记。做丝网印需用水平仪量好直线、竖线。

进行丝网印施工时，在已经做好辊涂的墙面上贴好丝网模具，组合丝网模具施工时，须按照丝网印模具上的对位点进行定位，丝网模具需贴严，以免涂料沿边缝渗入。然后用抹子或者刮板在表层涂泥处理，一般施工顺序为从下到上，从左到右，最后小心拽下模具。

做好丝网印花揭下模具时（不需等材料干透），应避免丝网模具碰坏图案边角，可先固定一边，从另一边慢慢拿起模具。丝网印模具每次用后都需要清洗，清洗好的模具，需等干透后才能再次使用。

③养护：施工后的第二、三天，用滚筒轻轻除去表层浮灰及颗粒，而后向表层均匀适量喷水，连续两次为宜。

④成品：纹理清晰自然、花型端正、视觉大方得体、色彩丰富。

⑤耗料：底料1.4kg/㎡，厚度约2毫米。面料0.6kg/㎡，厚度不超过2毫米。丝网印区用料0.2kg/㎡，丝网印的厚度约为1毫米左右。

丝网印示例图

工艺标准：

要求：基面达到可施工标准。

①打底：先用底料在墙体打底一遍等干，干透后进行第二遍打底。

②做面：依照辊涂工艺做墙面。

辊涂三遍完成后，立即用不锈钢收光刀收光。然后用海藻棉或弹力海绵蘸取已调好颜色的涂料擦出所需纹理。最后用不锈钢收光刀收光2-3次，以抛出亮面为标准。

③养护：施工后的第二、三天，用滚筒轻轻除去表层浮灰及颗粒，而后向表层均匀适量喷水，连续两次为宜。

④成品：表面光滑无毛刺无磨痕、手感细腻、色彩丰富、视觉大方得体。

⑤耗料：底料1.4kg/㎡，厚度约2毫米。面料0.6kg/㎡，厚度不超过2毫米。仿大理石面层用料0.2kg/㎡。

仿大理石示例图

工艺标准：

要求：基面达到可施工标准。

①打底：先用底料在墙体打底一遍等干，干透后进行第二遍打底。

②做面：底干了之后开始做面，用抹子平刮一遍，厚度约为一个砂粒的厚度，再根据客户需求刻画纹理。纹理要分布均匀，清晰规整，最后按纹理走向轻轻收光一遍。

③养护：施工后的第二、三天，用滚筒轻轻除去表层浮灰及颗粒，而后向表层均匀适量喷水，连续两次为宜。

④成品：纹理清晰自然、排列紧凑、清晰无断点、颜色均匀。

⑤耗料：底料1.4kg/㎡，厚度约2毫米。面料2kg/㎡。

肌理示例图

工艺标准：

要求：基面达到可施工标准。

①做面：选择符合客户需求的合适的图片。

根据施工现场状况，选择墙面打印区域，结合图片，对图片进行处理编辑，最终形成可施工的打印图片。

现场安装机器，对接轨道（要求平滑、在同一水平面上），调整机器喷头位置。联机、打印。

②成品：图案清晰自然、视图逼真、颜色均匀。

3D打印示例图