干货LDAR项目应区分动静密封点进行轮次检测

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)是造成臭氧、光化学烟雾和灰霾污染的重要前体物质。石化行业是主要的VOCs工业排放源，据国际石油工业环境保护协会估算，石化企业生产过程中工艺设备管线物料泄漏导致的VOCs排放量占全厂VOCs无组织排放总量的40%～50%。

“泄漏检测与修复”(Leak Dtection And Repair，LDAR)是一种从源头上控制石化行业工艺设备与管线无组织泄漏的最有效的源头排放控制技术，欧美等发达国家已经应用LDAR技术40多年，形成了较为完善的LDAR技术应用体系和管理模式。

我国LDAR技术应用起步较晚，自2013 年， 号）以来，泄漏检测与修复（LDAR）技术才得到了广泛推广应用，密封点VOCs排放大幅度下降，起到了积极作用。然而，由于企业开展LDAR技术用的时间短、基础弱，部分企业对实施LDAR实施工作流程、技术要点理解不同，导致不同企业和装置LDAR技术应用改造的实施效果参差不齐，涉及LDAR轮次检测的周期及频率问题，存在认识不清、执行不严的问题。常出现LDAR项目周期过长、轮次偏少、不区分动静密封点的情况，严重影响泄漏检测修复效果及排放数据的准确性、真实性。

LDAR轮次检测的周期及频率的规范性是需要亟待解决的问题，主要原因有一下几点：

常见密封点类型包括泵、压缩机、搅拌器、阀门、泄压装置、开口阀或开口管线、取样连接系统、法兰、连接件等，在设备长期使用的过程中会出现各种老化及损坏问题，常见泄漏原因如下表：

LDAR检测数据只能够发现单个密封点在检测时的泄漏状态，然而密封点在长期的工作中，随着工作时间的延长，泄漏风险会逐渐升高，并且动态密封点比静态密封点发生泄漏口的风险要高，这就需要对生产装置采取轮次检测的与修复。

生产工况的变化会带来密封点内流经物料的变化，常见的因素有温度、压力、流量、物料组成等，这些因素的变化会对密封点的泄漏数据产生相应的影响，特别是涉及停工检修等重大工况变化，这无疑都都会对LDAR项目质量产生影响，通过多轮次、短周期的LDAR项目实施，能够最大程度减少工况产生的影响，使LDAR数据的真实性、有效性得到巨大提高。

为规范石化行业污染物排放标准，国家发布了《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015、《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015、《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015，其中对于LDAR项目需根据设备与管线组件的类型，采用不同的泄漏检测周期，具体要求如下：

1) 泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统每3个月检测一次.

2) 法兰及其他连接件、其它密封设备每6个月检测一次.

综上，通过将LDAR项目密封点加以动态及静态区分，分别按照3个月及6个月的周期进行复测修复，是保证LDAR项目数据准确性，实现工艺设备与管线泄漏环节VOCs减排的关键，也会是LDAR项目质量评价的重要指标。

天利和自2014年开始从事环保VOCs减排治理以来，已经在全国15个省40余个城市，为近300余家石化、精细化工、煤化工、医药化工等行业实施LDAR环境检测及治理项目，其中包括中石油、中石化、中海油、中国化工集团等已经建立起长期合作关系，部分企业已经按照国家标准要求进行周期性检测。