聚合物共混改性目的以及技术手段

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共混改性技术

塑料共混改性指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂（包括塑料和橡胶），从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法。塑料共混改性是一种有效地将多种组分的原料加工成更均匀、更实用的产品过程。

这一过程中主要发生的是物理反应，及少量的化学反应。我们所期望的更多是化学反应而非物理反应。而无论是物理还是化学反应，都要求材料的充分混合辊炼，因此就有了共混设备——立式高速搅拌机。

高分子材料共混改性的目的：

（1）改善高分子材料的某些物理机械性能

① 改善韧性（提高抗冲击性）

② 改善耐热性

③ 提高尺寸稳定性

④ 提高耐磨性

⑤ 改善耐化学药品性（耐溶剂性）

⑥ 其它物理机械性能，如气密性、耐候性、阻燃性、阻尼性、粘结性、抗静电性、生物相容性等。

（2）改善高分子材料的加工性能

① 改善高分子材料的熔体流动性，即通过共混改变聚合物的熔体粘度。

② 控制结晶聚合物的结晶行为。

（3）降低成本

在保证材料使用性能的前提下，填充价格低的组分来降低材料的成本。

（4）赋予高分子材料某些特殊性能

某些应用场合需要高分子材料具有某些特殊性能，如阻燃性、导电性、阻尼性等，可以通过添加具有相应特性的组分使材料具有该特性。

共混改性的技术手段

1.预处理——水分预处理：

聚合物和添加剂都具有吸水性，而温度波动和仓库的潮湿都有可能是原材料吸湿，熔融聚合物，如尼龙，聚酯等对水分极其敏感的材料，水分的存在将导致他们的降解，从而导致了各项性能指标的恶化甚至是导致加工失败。目前比较实用的干燥方式多为热风循环干燥形式。

2.预混合：

对于单螺杆而言，吃料能力很大程度上影响了混合效果，很多时候即使是单纯的颜色处理都会因为混合的不均匀而导致材料同批次的前后色差以及后期加工的颜色不均一性；

对于双螺杆，虽然吃料能力基本上不影响混合效果，而且为了计量精确，理论上是应该所有组分在喂料口单独计量、单独喂入。但是这就意味着需要多个精确喂料器，而这对共混厂家而言是非常的不经济的，因此我们在加工双组分及多组分的材料前，大多都进行预混合。目前的混合设备多为立式高速搅拌机。

3.分散混合：

分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块或者聚集体破碎成微粒，或者是不相容的聚合物的分散相尺寸达到所要求的范围。这一过程通常是依靠大厚度大角度的捏合盘来实现。

4.分配混合：

分配混合是使个组分的空间分布达到均匀。保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。极端的情况先会采取齿轮分配元件来实现。

5.停留时间分布：

同批次物料在通过喂料口后通过分散，分布混合最终挤出离开混合设备的时候长短的分布。这一指标最主要的意义在于评估设备的自洁能力

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