不增加投入的前提下搅拌站生产率如何提高?这是一个充满技术含量的问题

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楼主 2021-01-08 15:57:38
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搅拌站怎样提高生产效率?这是一道关乎搅拌站命运的大题之一。

讨论这个问题,砼sir的内心是纠结的。因为生产效率的提高确实离不开软硬件的投入,更好的设备、更好的管理、合适的ERP软件,这些投入之于生产效率避无可避。但涉及到这些很容易产生广告之嫌,而且确实也经常能看到类似的软文。有些文章看着看着最后画风一变突然就变成了广告,大大降低文章的可信度。

但事实上,我们回归到这个问题本身之后会发现,提高生产效率,涉及的绝不仅仅软硬件投入。所以,这次让我们来看看不带广告植入的前提下,如何提高生产效率这个严肃的话题。

首先,让我们来看看搅拌站的生产率是怎么算的:

Q=3600×L/t

上面这个公式中,Q即理论生产率;L即搅拌机的出料容积;t即搅拌站循环时间。

由此可知,提高生产率,只有两种方法。增大出料容积,或者缩短循环时间。但在现有投入下,出料容积是确定的。所以(此处敲黑板划重点),搅拌站的循环时间对整个搅拌站的生产率起着决定性作用。要提高生产率,需要尽可能缩短循环时间(在满足国标规定时间的前提下)。


现有混凝土搅拌设备工作原理(本文中只针对带有中储斗的双卧轴搅拌设备)基本为:骨料通过配料机计量后,由皮带运输到中储斗,经由中储斗将骨料投放到搅拌机中;粉料通过螺旋机运送到粉料计量斗中,经由粉料计量斗将其投放到搅拌机中;水由水计量斗计量,外加剂计量后投放到水计量斗中,混合后的液体通过过度斗及管道投放到搅拌机中;搅拌机搅拌后通过出料斗将基本搅拌完成的混凝土投放到混凝土运输车中。

通过上述工作原理,我们可以将整个循环时间分为三个时间结点:投料时间、搅拌时间和出料时间。现在,关键问题来了:如何缩短这三段时间?

1

投料时间

投料时间包括骨料投放、粉料投放和水剂投放。只要中储斗设计合理,斗门开合流畅,骨料投放基本都可以达到设计时间;水剂投放只要保证管路畅通即可。

粉料投放时间的长短是影响投料时间的主要因素,引起粉料投放时间长的原因有:粉料斗锥体部分与水平夹角过小(<55°),粉料下料不畅。

此时需要调整锥体角度或在锥体上增加震动器或气吹装置,提高粉料的流动性,如何整改需根据粉料斗的结构与用户的要求选择最合理的方式;粉料斗出口处蝶阀不能正常工作,导致粉料投放时流量降低。

用户在使用过程中要定期检查、清理蝶阀及相关电器元件,保证机构运行顺畅;粉料斗与搅拌机间的软连接是否通畅,只要用户定期检查清理,就可以使投料时间正常。

2

搅拌时间

搅拌时间的长短取决于搅拌效果的好坏,搅拌效果越好,搅拌时间就越少。搅拌机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时段、是否存在抱轴现象均会影响到搅拌效果。搅拌机每次使用结束后要清洗干净,定期检查刀片衬板的磨损情况及固定情况,多清理,勤维护,这样才能保证其搅拌效果。

原料投放的位置和时段是否合理将直接影响搅拌效果。骨料和粉料投放的位置要尽量靠近搅拌机中心,并且使两种原料交会后落入搅拌机。由于粉料有较大的附着性,所以粉料开始投放的时间最好稍晚于骨料,水剂开始投放的时间晚于粉料,这样能减少抱轴的可能性,同时使骨料和粉料可以提前混合,增加搅拌效率。具体的时间设置,用户可根据实际生产情况与设计厂家沟通后进行设置。

抱轴现象是搅拌站比较常见的问题,当其现象比较严重时,会导致生产能力的下降,搅拌效果变差,从而影响到生产效率。只有将上述原料投放的位置和时段进行合理设计,同时用户能及时对搅拌机进行清理维护,二者结合才能减少或彻底杜绝抱轴现象的发生。

3

出料时间

出料时间主要受到混凝土运输车进料口限制,导致出料流量不能过大。虽然我们可以通过增大砼出料斗的容量或将砼出料斗设计成储存容器来减少出料时间,但这样就会增加搅拌的准备时间,事实上并不能缩短整个循环时间。我们这里主要讨论的是市场占有率最大的常用设备,对出料时间的问题就不再讨论了。

要保证运输车准备时间尽可能短,主要靠生产调度来控制。合理的安排进出车的时间,各协作环节工作熟练、准确,即可达到此要求。

结语

想要提高搅拌站效率,最主要还是要对设备进行合理的设计,规划;同时也需要用户正确了解设备的使用方法和维护要求;两者缺一不可。


参考资料:贾晓松、陈涛、李波《如何提高混凝土搅拌站生产效率》;孔鲜宁、赵利军、田建涛《基于生产时序优化的新建混凝土搅拌站效率研究》。

下期砼sir将从实际案例的角度继续聊聊提高搅拌站生产率的方法,想看的砼仁请伸出你的手指点个zan让sir看看

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