3.6搅拌机空运转试验:确认双卧轴搅拌机内无杂异物后,先启动浓油泵为搅拌机轴承注油,再启动搅拌机电动机运转30分钟,确认运转正常,叶片与搅拌筒壁间隙调整为<3 mm。(详见搅拌机使用说明书)
3.7检查确认螺旋输送机内无杂异物后,逐条启动螺旋输送机,运转15分钟无异常。
3.8启动胶带机,给料机启动运转时,胶带不得跑偏,如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。
3.9空载联动试验:微机手动和自动进行搅拌站系统空载联动试验,检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕,所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。
4. 重载试验
在空载调试确认合格后,在混凝土系统形成的基础上,可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。
4.1 骨料仓上料:上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净,关闭检修用平板闸门,各仓逐一上满料,然后开启平板闸门,进行各种物料的单一配料称量试验,按搅拌站技术条件的规定,各秤进行连续十次的配料称量,其精度应符合规范的要求:骨料为±2%,其余均为±1%。
4.2上水:清洗水箱,关闭放水阀。启动水泵上水,至水箱上水位时,上水位料位开关动作,水泵停止上水。打开水箱放水阀,水位降至下水位,下水位料位开关动作,重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。
4.3外加剂上料:同上步骤。考虑到外加剂的特殊性,也可不加外加剂,用人工调整上、下料位开关,检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。
4.4 水泥(粉煤灰)上料。
4.4.1启动仓顶除尘器振动电机,检查振动电机工作是否正常。
4.4.2清理水泥(粉煤灰)仓,确认仓内和螺旋输送机内无杂异物。检查破拱气路是否畅通。
4.4.3关闭各仓底手动蝶阀,准备罐装水泥车直接上料,记录罐装水泥车上料时间(t/min)。
4.4.4在每送完一罐料后用振打电机振打10秒。在风送时,不能启动振打电机。
4.5 生产性试验:按微机操作手册,输入配方,任务单进行生产性重载试验。
4.5.1检查系统压缩空气压力是否正常。
4.5.2打开各闸门、阀门。
4.5.3启动搅拌机和胶带输送机。
4.5.4微机切入生产状态进行配料。可先进行手动操作,而后以搅拌车为单位实行自动生产。
4.5.5记录实际配料时间,校核生产率。
4.5.6检查每盘打印记录,配料合格率应在90%以上,以搅拌车为单位,其合格率应达到100%。
4.5.7水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中,应调整和记录选择最佳的称量提前量,以保证在最短的时间内达到最高的配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行,全部配料连动时,每盘配料和卸料周期应为35~40秒。
5. 微机功能试验
按照微机操作手册,对上、下微机的功能逐一进行检验,检查核对打印单或修改打印单格式。
6.混凝土试样检验
混凝土试样最终性能受多种因素影响,因此试样检验只作为搅拌站试验的参考。
7. 试验组织及试验报告
试验由业主单位组织,设计单位技术保障,有关各方人员密切配合。性能试验合格后,有关各方签署试验报告。搅拌站准予投入正式使用。