【译文】克伦纳号饲料加工厂:Van Aarsen的最高荣耀

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导读：一间优秀、现代的饲料加工厂不仅需要最好的设备，还必须是一个干净、高效的建筑。荷兰动物饲料设备供应商就可以做到，使卡马尔的“克伦纳号”饲料加工厂成为世界最先进的饲料加工厂。

世界上最现代的饲料厂就符合上述特点，其坐落于瑞典东南部卡马尔港。卡马尔是一个小镇，故这座高60米的白色混凝土建筑在这个城市尤为显目。这个饲料厂的所有者为Kalmar Lantmän，瑞典南部的一个合作社，其主要业务为销售种子、化肥、作物保护、动物饲料及收购、储存、加工、销售所有农作物。合作社总共有195位员工。目前每年的营业额为120百万欧元。

取代旧的饲料厂

合作社仅需要一个干净、现代的饲料加工厂。但瑞典与其相反，这个国家东南部畜牧业、奶业正在持续发展，故Kalmar Lantmän期望动物饲料需求量的持续增加。“新的饲料厂是以前同一地区两个旧饲料厂的替代。一个生产猪、禽饲料，另一个生产奶牛饲料。后者建立于1980年，总产量为100000吨。猪禽饲料厂更旧，建立于1960年，每年产量同样约为100000吨。既然维持成本太高，那为什么不建个新的来替换这两个旧的？”新饲料厂技术和维持经理Åke Karlsson指出。

另外，Kalmar Lantmän 希望降低每吨饲料的生产成本，一个可观的劳动力成本下降及能量效率的提高。还有就是最高程度的灵活性、效率、使用最高程度的自动化，最高程度的卫生生产、消防安全、健康、环境等也需要一些新的建筑和设备。

荷兰设备制造商的最大项目

但是面对如此巨大的项目该怎么开始、从何处入手呢？Kalmar Lantmän 联系了荷兰设备制造商Van Aarsen，因为其在2009年邀请了斯堪的纳维亚的潜在客户，包括Kalmar Lantmän在内，参观法国最近建好投产的Satarehu 饲料加工厂。也就是这一年Kalmar Lantmän决定了要在卡马尔建一个新的饲料加工厂来代替已有的两个旧的。在2010年6月，Kalmar Lantmän选择了Van Aarsen作为三个候选承建者之一。在详细表达各种需求的一段时间的紧密沟通后，候选供应商也都表达了各自最好的解决方案。Van Aarsen最终赢得了这个合同。

2012年2月，建立这个新饲料加工厂的最终合同终于签署。这是荷兰公司历史上最大的独立订单。同年4月举行了动土典礼，随后开始基础地板、地下室、地坑等建设。至本年10月，开始地面上混凝土结构打造。整个工程持续了2012年整年，且每天都是全天出工。于2013年5月进行了封顶，此时已为连接机械加工线，电线安装，液体、蒸汽、压缩空气管道安装作好准备。

2014年4月，工厂被瑞典王子卡尔•菲利普官方批准投产，且命名为 “克伦纳号”。该工程总投资5000万欧元，费时25个月。建筑总面积为3000平方米、60米高、13层。地基打造约耗用了8400吨混凝土，墙壁、天花板约耗用了23200吨混凝土。新饲料加工厂可以生产禽、猪、奶牛饲料，产能为100吨/小时。已有5条生产线，在不久即将添加第6条生产线。

为客户提高了灵活性

“克伦纳号” 工厂2014年开始生产，在投产几个月后进入满负荷运转，每小时产量达到100吨，加固了其在瑞典动物饲料市场的地位。从此以后，工厂的老板及员工对问题最初的想法有了更好的理解，及学会了必须克服最初的问题。总体来讲，Kalmar Lantmän 对新工厂很满意，因为其带来了许多新的机会来满足客户的需求。

总体上讲，新工厂比旧工厂灵活度更高。首先表现在原料的接收储存方面。新工厂安装了船舶运送、原料储存等相结合的基础设施。原料可以以多方式供应：货车运载的原料可以卸载到原料坑；矿物质如石灰石和盐，可以通过气动传输至存储筒；微量原素如维生素，可以袋装；油罐车运载的液体原料可以储存于特定终端。原料均经过磁铁系统及清洁系统来排除异物。

灵活性其次还表现在提高了饲料配方的可变性。过去我们奶牛饲料仅能生产15个配方，而现在可以生产50个。这意味着我们可以更好地满足客户的需求。旧饲料厂灵活度低，且不同生产线间污染的风险大。Kalmar Lantmän的生产经理 Rejne Erixon解释道。另外，Erixon还说他们看到了一个现代、干净的饲料厂的优势，因为其相信一个好的饲料厂同样还必须是一个高效的建筑。

最后灵活性还反映在不同产品的生产转换时间。过去需要20-30分钟来从一个产品转换至另一个产品，而现在仅需要几分钟。另外，这表示可以更快的适应客户的需求。新饲料厂拥有70000吨的储存能力，其中大部分的谷物原料采购于当地。总产品中40%为奶牛饲料、40%为家禽饲料，20%为猪饲料。

从粉碎至终产品

在新工厂，原料经两台锤式粉碎机粉碎，同时伴随自动筛选，最终储存于52个剂量筒仓。锤式粉碎机安装了自动筛选网，原材料可以粉碎成任何规模。对一些禽饲料，不使用锤式粉碎机，而是使用滚筒辗粉机。拥有滚筒辗粉机对饲料厂来说是很独特的，技术及维持经理 Karlsson解释道。

52个原料筒仓均设置了重量，每个都拥有自己的储存剂量。任何配方的所有原料均可以同时称取定量，每小时可生产30批次，总量为4吨。如果其中一个原料的剂量不对，这种原料将会重新回到储存仓、重新称重。Karlsson指出，这意味着所有原料均以正确数量混合，不会因为某种原料的剂量不对而浪费整个生产批次。

所有原料均在桨式搅拌机内快速混合。糖蜜先经过预热处理，再与其它液体混合。制粒前先进行蒸汽处理，再在85℃进行4分钟的消毒处理。大型蒸汽锅炉安装在一个独立的区域。C 900 制粒机安装了独特的换模系统，允许根据不同规格产品需求快速换模。冷却器被建造在一个双层结构，便于快速产品转换。冷却器共配备了两条线。

Karlsson补充到，冷却系统的空气通过性能优良的HEPA过滤器从外部摄入。由于卡马尔的冬天很冷，必要时我们可以对外部空气进行预热处理。为了便于在冷粒型或粉状饲料中添加液体原料，每条生产线均配备了颗粒包被机。液体如酶，不能抵抗高温的还可以通过包被再添加。终产品储存于96个成品仓内。总共设有3个大卡车装载通道，每条通道配备一个双臂机械手，便于最大化的装货速度及灵活性。

卫生是关键

在我们设计这个新饲料厂前，一个重要的先决条件是我们希望实现最大程度的卫生生产。长时间的调质就是消毒的一个例子，这样可以破坏饲料中的沙门氏菌。在卡马尔，禽饲料需要进行热处理，确保其中没有沙门氏菌。同时还要确保饲料在后续过程中不能再次污染。我们作为饲料机械生产商对这一点负责。Karlsson 认为，合适的设备及操作在这方面很重要。

为了阻止再次污染，每种动物品种（禽、猪、奶牛）均使用独立的生产线（混合、制粒、包被）。动物特殊预混料因此可以很容易的添加到指定的生产线。另外，整个建筑分为原料区（脏）和成品区（干净）。预混料区、蒸汽混合区、轻型运输车、冷却器区及成品均通过持续的高压系统来阻止不干净空气的污染。新饲料厂还运用HEPA过滤器来过滤外源空气。如果冷却器内没有产品，其内空气将保持为热空气，用以阻止冷凝和外来污染。

安全和能效

一个现代化的饲料加工厂应该还是安全、健康的。灰尘及锤子的任何一个火花都是潜在的爆炸危险。故锤式粉碎机的后面均安装了防爆装置。Karlsson指出，在生产的众多环节，我们安装了火花感受器、温度、烟雾探测器。一旦检测到危险，电路会自动关闭，机器也会关闭。，确保处于无尘状态。

扬尘量保持在3mg/m³以下。还有所使用的冷却空气均通过过滤机清洁，从天花板吹出。所有运输系统和筒仓的灰尘是不断被吸走的。灭火器系统安装于各层楼梯井。噪音被保持为低于55分贝，天花板上安装了1米宽的偏转器。能效是全世界饲料加工厂最为关键的话题。尤其是耗能量最大的制粒过程。合理、有效的利用能量对于饲料厂保持利润和运营相当重要。首先，设计者应考虑到原料的重力作用，来节约粉碎过程中移动原料的能耗。

其次，我们使用了节能型电动机，从压缩机和频率转换器中回收能量。这些能量用于热水系统，来加热液体原料。先进的模块式空气压缩系统与传统模式相比，节约了30%的能耗。 Karlsson 解释到。

为未来作准备

拥有了这个新的饲料加工厂，Kalmar Lantmän 为未来作好了准备。在这里实现了新的卫生标准及生产效率。这个饲料厂满足目前、未来生产的产能及灵活性。且准备安装第6条生产线，总产能可达到每小时120吨。

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