饲料加工中的几个特殊工艺

1  糖蜜的添加

       糖蜜不能像其他液体那样在混合机中喷撒于卧式混合机的下半部，正对螺旋方向一侧等距地开2个孔，安装电动或气动球阀，并与直径50毫米的糖蜜管道相连添加方法是在混合机混合35秒以后，2个球阀交褂打开，打开时间为3~5秒持续时间最多为30秒钟，这是由于混合机的混合周期有时间限制，如果阀门开启时间过长，1次进料过多，就很难混合均匀；如果总的进料时间过长，也将影响混合质量。由此可见，糖蜜在混合机中添加量不能太高，最高为2%，否则将影响混合质量。对于双轴混合机，糖蜜添加方法又有所不同 在混合机内沿轴向加1根长管，其上开直径为10毫米的小孔，小孔位置视与糖蜜入口的距离不同自上而下有所变化。糖蜜入口加电动（气动）阀门，在物料进入混合机，并混合5秒后打开阀门开始添加糖蜜，持续时间最长15秒此种方法的添加量亦不可太高，最多可添加至5%。
 

       影响糖蜜添加工艺效果的因素：载体的温度，加热载体可以增加对糖蜜的吸收；载体的粒度与调质，载体的粒度较小时，表面积大，可以吸收较争的糖蜜，但粒度过小，易成球状物；糖蜜温度高，粘度降低，易被载体吸收；混合机的特性，混合机的类型、混合方式、混合时间等不同，对糖蜜混合均匀度均有影响；混合后的储存，时间过长，粉料易结块。

2  干草粉生产流程

       牧草收割后，经数小时自然晾晒，使其水分降到70%左右，然后用铡草机铡成15~25 毫米碎段，运到贮草平台，经落料斗送到传送带和除去铁杂质后进入螺旋给料器，把草段排出后，与高温热风炉产生的高温热空气汇合。草段在温度高达500~600℃的干燥器呈悬浮状态，与热空气进行热交换，经过1分钟多数迅速通过回转滚简进入后热风管，以切线方向进入沙克龙，使风与草段分离，此时草段已从70%的水分降到10%左右。干草段从沙克龙排出后，经冷却进入粉碎机粉碎。粉碎后的草粉，在下腔负压的作用下过筛后进入离心卸料器，草粉经关风器进入自动称量器中称量入袋，然后经自动封包机封口出售。
 

3  添加油脂

       油脂添加顺序有2种方案：载体和油脂先混合，之后再加入微量组分进行混合；载体和微量组分先混合，之后加油脂。添加油脂的目的是减少粉尘，承载混合中，提高载体承载活性成分的能力及减少分级现象，消除静电，使活性成分隔离空气，有利于饲料保存。同时，增加日粮热质密度，增加适口性，具有润滑作用，减少制粒机的磨损等。

4  发酵设备的基本要求

       具有适当的径高比，罐身越高，气液的接触时间就越久，氧气的利用率就越高。发酵罐应具有保证气液混合良好的装置来击散或乳化空气气泡，使气液的接触面大，溶氧的效率高。发酵罐应具有足够的冷却面积，以冷却酵母在生长过程中放出的大量热量。发酵罐的结构，力求造价低，能耗少，操作方便。
 

5  热喷工艺流程

       待加工的原料连同添加剂（或其他物料）共同装入特定的压力罐中，然后密封。再将过饱和的蒸气直接通入罐内（蒸气压力取决于物料的种类），维持一定时间的压力（根据物料的种类决定维持的时间长短），然后骤然地减压，从压力罐中喷入泄料罐中，冷却后即可直接应用。热喷技术有3大影响因素：物料的种类，特别是其含水量（在40%以上），处理物料的压力大小，维持压力（处理）的时间长短。
 

        由于受热效应和机械效应的作用，秸秆被撕成乱麻状，使纤维细胞和表面木质素得以重新分布，从而加速微生物的繁殖，提高发酵速度，初期可提高1倍；有机物离体消化率可提高30%~110% ，还原糖量由0.4%增加到9.5%，木质素由19.50%下降到14.80%；总体积较原体积减少40%~45%，为贮存和运输提供方便条件。与化学处理方法比，热喷秸秆不但简便，也不排出大量化学废水，减少了污染。

6  矿物盐和微量盐的粉碎

       各种原料分别粉碎，然后混合。此法工艺设备简单，配比准确，但因某些物料的特殊理化性质，必须做相应的处理，否则不能顺利粉碎。混合粉碎，将某 些矿物成分（主要是硫酸盐）先行混合，或者与二氧化硅等稀释剂、吸湿剂、稳定剂混合后进行粉碎，以提高粉碎机的工作效率。酸解或水解（盐解）法，对部分原料经水浸酸解，制成溶液，而另一部分作为载体，经粉碎后与该溶液混合，喷雾干燥制得成品。