压铸周边自动化设备详解

压铸机，压铸周边自动化设备是由深圳市鑫台铭机械设备有限公司最新研发的一整套自动化液压切边设备，是压铸周边自动化机械设备生产制造的专业化生产企业。压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。

一.五连杆给汤机SLA

产品简介：

五连杆给汤机是通过机械连杆原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。

产品特点：

1.独特设计的五连杆具有非常理想的运动轨迹。

2.取汤精度高，运行平稳。

3.手臂、汤勺的减速机与电机采用进口原装货，以保证机械运行稳定和定位精度。

4.承载轴承采用日本NSK轴承，以保证交变承载部位精度高、寿命长。

5.电脑为OMRONPLC，并采用台安变频器驱动。

6.手臂、汤勺马达都是编码器来控制；即汤量与位置的设定实现数字化，大大方便了设备的调试，减少了工人的调节时间和劳动强度，提高了工作效率。

7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。

8.多元化的待机模式，自动/手动等选择模式，方便客户任选。

二.伺服五连杆给汤机SLV

产品特点：

1.独特设计的五连杆具有非常理想的运动轨迹。

2.取汤精度高，运行平稳。

3.手臂、汤勺的减速机进口原装货，以保证机械运行稳定和定位精度。

4.承载轴承采用日本NSK轴承，以保证交变承载部位精度高、寿命长。

5.电脑为OMRONPLC，

6.手臂、汤勺马达都是伺服马达；即汤量与位置的设定实现数字化和运行速度快捷以及刹车很平稳；大大方便了设备的调试，减少了工人的调节时间和劳动强度，提高了工作效率。

7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。

8.多元化的待机模式，自动/手动等选择模式，方便客户任选。

主要配置：

伺服电机：施耐德（法国），行星减速机：VGM（台湾），滑轮蜗杆箱:SITI(意大利),轴承：NSK（日本），PLC：omron( 日本)，触摸屏：施耐德（法国）

三.横梁式给汤机SLG

产品简介：

横梁式给汤机是通过直交运动原理来实现从熔炉取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机压射室的动作的机械设备。

产品特点：

1.独特设计的直交轴具有非常理想的直线轨迹。

2.取汤精度高，运行平稳。

3.手臂、汤勺的减速机与电机采用进口原装货，以保证机械运行稳定和定位精度。

4.承载轴承采用日本NSK轴承，以保证交变承载部位精度高、寿命长。

5.电脑为OMRONPLC，并采用台安变频器驱动。

6.手臂、汤勺马达都是编码器来控制；即汤

量与位置的设定实现数字化，大大方便了设备的调试，减少了工人的调节时间和劳动强度，提高了工作效率。

7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。

8.多元化的待机模式，自动/手动等选择模式，方便客户任选。

四.伺服连杆式喷雾机SSA

产品简介

连杆伺服喷雾机是通过机械连杆原理把喷雾装置伸进模腔内进行喷雾。伺服机构则实现快速完成整个动作。

产品特点

1.采用连杆式结构，以及用滑轮减速机驱动，机械强度高，稳定性好，使用寿命长等特点。

2.采用安川伺服电机，日本NSK轴承等优质元件。

3.可以在开模后离喷雾最近的地方待机，即“前待机”，减少喷雾下降时间，从而提高喷雾效率。

4.具有电动模厚/薄调节功能。

5.电脑可以储备多套模具喷涂程序；更换模具时，直接在人机界面中调用对应的喷雾程序，即可立即使用。使操作和维护上更加简单和省事。

6.控制箱备有备用信号，可与压铸机连接成为半自动操作，和与其他辅机连接成全自动生产。

7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。

8.配备wollin喷嘴；雾化效果好，也方便更换。具备定点喷雾、循环喷雾、来回喷雾功能。

9.具备前后模独立控制吹气。同样具备定点吹气、循环吹气、来回吹气功能。

五.直立喷雾机SSR

产品简介

直立喷雾机是专针对中小型压铸机的喷雾而设计的；具有模薄模厚无极调整、喷雾机构旋回、喷雾量大、效果好等功能与特点，深受大量客户的好评。

产品特点

1.其结构为直立旋转式，喷雾完成后喷雾头旋回到反操作侧，以免模具飞料造成喷雾头损坏。

2.旋转机构采用亚德客气动元件驱动、控制。在旋转两极端装有台湾西捷克油压缓冲器，保证旋转机构能平稳停住。

3.升降气缸采用黑田精工（日本）带锁住气缸，避免在气源消失后喷雾头坠落。

4.升降导柱采用镀铬钢管，使之运行更平稳。

5.前待机和后待机可任选，前待机时喷头不需要旋转后操作侧，从而提高压铸频率。

6.配有彩色触摸式中文人机界面，参数设定一目了然，带故障自诊断功能，使用与维修都极为方便。

六.双轴伺服喷雾机SSV

产品简介

伺服双轴喷雾机是专针对压铸雾化要求高的喷雾而设计的；具有模薄模厚无极调整、喷雾机具有速度快、稳定等功能与特点，深受大量客户的好评。

产品特点

1.其结构为直交伸缩结构，喷雾完成后喷雾头X轴退至模板内侧，以免模具飞料造成喷雾头损坏。

2.采用进口高精度直线导轨，导轨防尘等级按国际标准设计的，适合在恶劣的环境下长期运行，具有

行业内最高的防护等级。

3.伺服电机采用日本安川品牌，减速机采用日本新宝品牌。

4.可以在恶劣的环境中长期运行，结构采用双导轨在下， XY轴运行速度可达1.5m/s且平稳运行。

5.PLC为日本欧姆龙品牌，使得系统更加稳定、可靠。

6.喷头动、定模分层独立控制，每个喷嘴可独立精确调整喷雾量，喷嘴采用万向节结构可在任意方向进行调整，喷嘴备有可弯式喷嘴及加长喷嘴可选，适合各种复杂的模具。

7.配有彩色触摸式中文人机界面，参数设定一目了然，带故障自诊断功能，使用与维修都极为方便。

8.伺服喷雾机具有模组存储功能，更换模具时只需要输入相应的模具编号即可读取参数，避免重复参数设定而浪费时间。

七.取件机SEA系列

产品简介：

取件机是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。

产品特点：

1.独特设计的连杆结构具有非常理想的运动轨迹。

2.采用连杆式手臂，承载能力强，采用进口马达减速机和变频器；另手臂分多段速控制，故比气动控制稳定性高，即便高速动作，可将手臂的冲击减到最低。

3.可实现任意位置待机，大大节约的取件周期。

4.夹取装置为3爪结构，诠释了3点共圆之原理，故为夹取料饼最理想方式。内部结构是通过死点机铰位置来给夹爪传递最够大的力，以保证产品更加牢靠被夹稳。

5.电脑为OMRONPLC，并采用施耐德变频器驱动、KOYO编码器控制手臂位置。国际品牌控制元件能保证机械手臂的稳定性。

6.整机高度可调节，采用四柱升降机构，稳定、可靠、省力，适合多压射工位取出。

7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。

8.多元化的待机模式，自动/手动等选择模式，方便客户任选。

八.机器人喷雾系统

产品特点：

1.六轴机器人驱动喷雾装置，能使喷雾咀以任意角度对准目标点进行喷雾，机器人灵活，快速等特点在该系统中运用到淋淋尽致，且一副喷雾头系统能适应多种模具。

2.采用机器人喷雾，大大节省了常规喷雾装置锁需要的喷雾头合管道，从而大大的节省了脱模具的用量。在用的过程中，具有快速、灵活、轻盈等特点

九.机器人取件系统

产品特点

1.六轴机器人驱动取件装置，能实现以机器人为中心对工作进行去渣包、去水口、打标记、冷却、冲切、码垛等工序一站式作业。

2.夹手采用机绞力放大结构设计，夹持力强。

十.机器人喷雾系统

外混式喷涂

1.沃雨林喷头采用先进的外混式喷雾原理，又称混气式喷雾，实现了脱模剂的二次雾化，极大的细化了液滴，改善了液

滴的分布情况，从而极大提高了液滴的粘附质量和有效粘附面积。

2.外混式喷雾中，脱膜剂在整个喷涂系统中不与压缩空气接触，在喷出时膨胀雾化的瞬间与两侧喷出的压缩空气混合。一部分压缩气体将液滴进一步雾化，另一部分压缩空气形成扇形风幕，限制液体向四周散逸。

外混式喷涂式示意图

1.这种喷雾方式使液滴大小不受空气压力的直接影响，可以独立调节空气压力和液体压力，使喷雾速度、喷雾压力和液滴大小达到最佳组合。二次雾化使脱模剂覆层更轻薄均匀。

2.提高了单个喷头的喷雾覆盖范围，有效避免“冲刷式喷雾涂”导致的脱模剂浪费和液滴粘附质量差的问题。

十一.配比混合机

产品简介：

混合压送机是把水和脱模原液按一定比例进行混合，再将混合好的液体通过泵输出的机械设备。

产品特点：

1.主要配件及电气元件均采用进口品牌，故障率低，使用寿命长。

2.采用自动比例阀控制药剂与水的比例，可随流量的大小自动调整浓度。保证混合比例的精度和稳定；稀释可调范围40-400倍。

3.不锈钢混合桶，智能液面检测系统，离型剂液面低于设定值时，报警灯自动报警。

4.采用气吹方式搅拌，使混合液均匀且不积沉。

5.采用进口气动隔膜泵带动输出混合液，保持恒压输出。

6.混合液液面位于下限时，比例阀和水阀自动打开，给混合液桶进行补充混合液，直到混合液面上升到上限为止。

7.原液用完时，黄色指示灯亮，提示操作员及时补给原液。

十二.颗粒机

产品简介：

是一种压铸机压射锤头自动润滑的装置，可有效改善此等状况，是压铸机必要的辅助设备。

产品特点：

1.操作简便，加料方便。

2.具有料位快用完报警功能，提示操作员尽快加满料。

3.进料量可以无极调节，根据实际所需用量进行调节。

4.可适用于多种不同大小颗粒。

5.给料精确，故障率低。

6.使用易气化固体颗粒润滑剂，铸造时颗粒完全消耗，无废油污染。

7.浇注口、流道、料饼再回收使用时，无油渍，无烟，无空气污染。

十三、输送带

产品简介：

是将工件传送到指定工位的一种输送设备。

产品特点：

1.安装、调试、维护简单方便。

2.不锈钢链板或镀锌链板作为传送载介；不易卡料漏料。

3.零部件配合精密，结构牢固；在恶劣环境中使用经久耐用。

4.配置强力风扇，利用工件在传输中快速冷却。

5.输送线的长宽都可以按客户要求定制。

6.输送机的两端高度可以任意调节，方便客户多种位置取件的需求。

十四、压铸自动化周边辅助设备

上下料、搬送机器人系统

1.在加工清洗中心及高压清洗等工序中可使用滑轨，机器人在其中穿梭，进行上下料及搬送工作。

2.机器人的移动采用伺服电机控制，精密定位，一台机器人可对应十余台加工机床。

3.利用数码摄像头没有定位的工件进行图像处理，与机器人配合可实现无定位供料。