预拌混凝土企业自产复配外加剂刍议(二)实施!

摘要：由复配的定义出发，叙述复配配方的设计原则、和复配配方的计算验证。站在预拌混凝土生产的角度，结合日益下滑的材境，提出“自产”有必要设置和推出“临补剂”、“二次流化剂”等新的复配产品品种。

主题词：复配定义机理、配方设计计算、品种设置创新、混匀生产工艺

复配外加剂对于预拌混凝土企业，毕竟是陌生的，自产外加剂需要重新获得配方机理、配方设计计算、品种设置，和混匀生产工艺方面的知识。故在本文中，笔者将入行近二十年对此领域的领悟、心得和经验，稍做赘言，以期能使初涉外加剂的试验室主任对此有所了解，有益于该项自产工作的开展。鉴于聚羧酸系产品性能优异、绿色环保，并因近年国际油价的持跌致其生产成本较以往大幅下降，目前业已后来居上、连续三年成为我国使用量居首的母液品种。因此，本文述及、均选定聚羧酸系产品。

1  外加剂的复配定义与复配机理

1.1  混凝土外加剂的复配定义

笔者认为，混凝土外加剂的复配，系指几种经筛选而定的异质、异性、异型、异量的化学品（配方主辅剂和功能组份材料，主要为表面活性剂类化学品），通过物理的方法和工艺，以生成一个新的、混合均一的匀质体（粉剂或水剂），该新的匀质体具备满足产出合格混凝土的一系列的综合性能。在上述多种异质、异性、异型、异量的化学品中，必有一个是配方的基体组份，即主剂母液；其他的是辅剂，即功能补充体组份。现阶段常用的聚羧酸复配外加剂，除基体母液外、功能补充体组份材料的品种个数大多在2～5个之间。

1.2  外加剂的复配机理

关于外加剂的复配机理，仁者见仁、智者见智，但笔者认为可精缩为四个字予以概括——那就是“杂、交、趋、优”。在复配外加剂的配方中，多个单体的材料组份（“杂”）带着各自先天的个性、特性加入和参与（“交”），使得原有的性能由单一到多元，相互组合、积累、叠加、拓展、修饰和互补，使原有的性能缺陷得到纠正，新的综合性能产生，复配体的性能由窄到广、由弱到强，可以满足和应对混凝土多品种、多强度等级、以及复杂的施工工作性所提出的多样性的要求（“趋优”）。“杂、交、趋、优”，是自然界普适的铁律之一，如：在药品有“复方”；在肥料有“复合”；在电路有“集成”；在军事部队有“混成”；在建材有“混凝”等；复配外加剂仅是这一规律的案例之一。作为配方科学，外加剂的复配机理也遵循于药剂学，特别是中药药剂学。首先是在对试拌混凝土状态的观察、翻铲、辩象、判断，类似于中医诊断号脉的“望问闻切”；在下笔设计计算复配组方时，也遵循“君臣佐使”、“主辅补引”的原则，以此来决定选材、搭配和相互的数量比例；而在具体应用时（修正、调整、验证配方），则是要依据混凝土的多个表象予以“辨证施治”，即：将配方的效果、即混凝土的工作状态——水胶比、坍损、含气量、泌水、扒底……等关联起来，质疑、分析，在研究其相互间的干预、渗透影响后，去伪存真，再加以进一步的梳理、归纳后，导出新的复配配方。多组份的复配，除能达到和满足上述要求外，还能通过临时的配方调整、改善与水泥的相容互适性，以及在材料非正常状态下（如：水泥过热，集料级配不合理、含泥量高、降水天气集料过湿等）仍能配制出质量合格的混凝土。

2  外加剂的配方与设计

2.1  配方与性能设计原则

按笔者多年的实践总结领悟，复配外加剂的配方性能设计原则大致有如下六条：

（1）主、辅剂与功能剂的匹配平衡原则。即复配配方各组份的主要性能参数和性能分担的平衡原则，有主有辅，这是配方设计合理性的基点。

（2）复配配方各组份之间的相谐、相容性原则。其意义分两个层面：一是在配方本身中，诸组份之间的不打架原则、性能不异化原则；二是配方所选的各组份与下游将相遇的混凝土诸项材料、主要是胶凝材料的不冲突原则。这是配方设计的必须条件。

（3）复配配方的性价比、费效比的最佳原则，即经济性原则。这是配方设计的合理性条件，否则，预拌混凝土企业就失去自产自用的意义。

（4）复配的配方组份在共存于一体相互影响后，性能可获得互补和叠加的原则。这是配方的性能优化趋强原则。

（5）复配配方引气总量的限量原则、有害物——总氨量、碱含量、氯离子——含量的限量原则，即配方的安全性原则。

（6）复配后的产品在品相上，应不出现失匀分层，产品无沉淀或极少沉淀，冬季里产品应不结冰、不析晶，夏季里产品应不霉腐或极少霉腐，产品应无异味、怪味、或令人不愉快的气味……这是复配配方的少缺陷、无瑕疵原则。

如用逻辑学的充分必要条件来比喻复配配方与性能设计原则的话，减水率是一个配方的必要条件（可“一票否决”），而工作性则是这个配方的充分条件。一个设计合理的优秀配方应具备“四有”特征，即：有理论依据；有原创设计；有配伍组成；有功效用途。从某种意义上说，设计复配配方就是探寻一个“和谐点”，就是探寻最佳搭配、最佳组合。

2.2  复配外加剂的一般性配方举例与组份作用

表 1所列为一个一般性的复配外加剂配方。

表 1   复配外加剂配方举例

复配外加剂的配方设计与混凝土的配合比设计有所不同，其主要工作集中在母液与功能剂的筛选和剂量的确定上。通行的复配外加剂的组份所担的作用一般为：母液的主性能和作用是为胶凝材料提供足够的分散活性，即减水率以满足混凝土的水胶比和强度值的要求，其减水的贡献率约占配方的75%～90%。缓凝保塑剂的主性能和作用是抑制、控制胶凝材料的水化速度以满足混凝土的延时工作性，主要是坍损度的要求，也兼有减水性，其贡献率约占配方的8%～15%。引气剂的主性能和作用是在混凝土中引入定量的优质气泡、以满足混凝土的可泵性、抗渗性、防冻性，其减水贡献率约占配方的1%～3%。特殊功能剂的主性能和作用是在配制特殊品种或材料异常条件下，用以满足和弥补混凝土的工作性，如抗泌水、抗扒底、抗泥微粉吸附等。防腐剂的主性能和作用是保质抗霉变。复配外加剂的配方与功能组份材料，以能满足所配制的混凝土各项性能为要，宜简宜少，如筛选得当，三种组份就能胜任。

复配外加剂的配方组份：母液、缓凝保塑剂（保坍剂）、引气剂、防腐剂、特殊功能剂（增稠、保水、降粘、抗泥、防冻等）的材性、功能和用法，因有关著述甚多，受篇幅所限，本文就不再做介绍。

2.3  配方的计算和验证确定

复配外加剂的配方计算尚无一个通用的、类似混凝土的鲍罗米公式。一般配方的计算方法是：按确定掺量的外加剂需达到给定的三个主要指标——减水率、缓凝或保塑时间、含气量，参考配方组份材料供应商提供的质检报告的参数作筛选取舍（注：该质检报告的性能指标系在产品国标条件下所测得，运用于具体的生产场合，其数据会有变异），并依上文“2.2  一般性配方举例”的主辅剂：75%～90%、8%～15%、1%～3%的减水贡献率，进行粗略推算和分摊主剂、辅剂、引气剂（此后的组份，先需确定有无选入的必要）三组份在配方中的比例，该配方笔者谓之“草稿配方”。由“草稿配方”中各组份的比例，结合各组份的质检报告数据，实地计算各组份材料在既定掺量下的三指标分量，并予以代数和，将此三项代数和与给定的三个指标做比较，再运用“递凑法”对各组份做加加减减的调整，可初步得出基本吻合于给定三指标的一个配方，笔者谓之“待验配方”。然后，配制“待验配方”小样约500g，试配、试拌混凝土，以验证给定的外加剂三个主要指标，实地测定掺加“待验配方”混凝土的水胶比、坍损值、含气量，并观察有否泌水、扒底等。如基本达标，即可将其定为“生产配方”。反之，可根据反馈的现象和程度，对“待验配方”的组份裁汰更换，如将部分普通型聚羧酸母液更换为保坍型聚羧酸母液、抗泥型聚羧酸母液，或将葡萄糖酸钠更换为“白糖+麦芽糊精”，或增加“特殊功能剂”组份等，同时再次调整各组份的比例，必要时可变更掺量，以期满足给定设计指标和混凝土生产的要求。

复配外加剂与预拌混凝土相似，是一门实验科学，同时也是经验科学（现场科学、工地科学）。设计一个既科学合理又经济的外加剂配方，除需要有一定的理论基础外，主要是凭实践、凭经验、凭积累、凭信息，特别是对众多功能材料特性、细性的全面了解，和其在共存于一配方后交互涉变结果的深入掌握。所以，一定要格外重视试配试拌实践，格外地注重案例，特别是在交互涉变后异常的案例，勤于笔记、勤于收集、勤于分析、勤于总结、方能提高。预拌混凝土企业自产外加剂，以实用，即能解决问题、能快速调整适应性为目的，不一定要能究其理论上的所以然。

3  预拌混凝土企业自产复配外加剂的品种设置：

预拌混凝土企业自产复配外加剂，目的是自用，因此在产品品种的选择设置上，自然不能像专业外加剂企业那样面面俱到，而是从本企业的具体材料搭配体系出发，少而精，强调针对性设置。以下谈谈笔者的观点。

3.1  主品种（常规常设型品种）

即沪上预拌混凝土界冠之为“中效型”，亦是搅拌站在非自产时段供应商的主供品种。预拌混凝土企业所产的商品混凝土，约有85%以上为C₃₀±C₁₅等级区间的泵送与非泵送混凝土，适用于主性能：减水率约为14%～18%，120min坍损＜30～50mm的泵送剂或缓凝减水剂。在此等级区间内，搅拌站试验室主任一般可予“通吃”，而不再需要换用另一品种。仅通过调增或调减该“中效型”的掺量，辅之调整其他原材料就可配制出符合要求的混凝土。因此，该用量最大的“万金油”型的品种，自然成为搅拌站自产外加剂后的主品种，其配方亦成为最常用最重要的配方。搅拌站根据多年已熟用和信任的固定地材搭配体系中诸材料的特性，通过多次的摸索和验证，即可设计和定出一个由3~6种配方组份材料组成的基准配方，一如中成药的“六味地黄丸”（由地黄、牡丹皮、泽泻、山药、茯苓、山茱萸六味药材组方）。在该基准配方的基础上，通过功能组份的置换、取代和加加减减的调整，可进一步细分化衍生出适合于不同季节的通用型（春秋季用）、长缓凝保坍型（夏季用）、早强型（冬季用，必要时需再增加防冻性能和抗结冰性能）三种基本的亚型号。遇有原材料调整变化，如：天然砂转为为机制砂、换用了高C₃A的水泥、遭遇异常粉煤灰、粗细骨料品质渐趋低劣等，主品种配方还需随时随地再做适应性的修正。一如“六味地黄丸”可派生出“加减六味地黄丸”、“明目六味地黄丸”、“杞菊六味地黄丸”。

与专业外加剂厂生产的“中效型”主品种的宽泛性相比（因需面向众多客户，故对不同的原材料适应性必须宽泛，可配制强度有一定的富余率，有向高强度等级延伸复盖的余地），预拌混凝土企业自产的“中效型”主品种，是量体裁衣、度身打造来自用的，面窄但针对性强，不储备无谓的性能，故而不浪费，因之其节约幅度将会高于“刍议一”中的预测算值。任何一个配方的性能只要富余了、宽泛了，肯定就照顾不到经济性。

3.2  辅助储备品种

除接单常规混凝土外，预拌混凝土企业亦会接到：滑模施工混凝土、灌注桩混凝土、清水混凝土、高等级预制梁混凝土等等小品种的任务。此类混凝土不适宜也不可能再用“中效型”主品种予以“通吃”，而需要另行选材，并另行设计外加剂配方。届时自产搅拌站如有接单，应提早准备，按接单混凝土性能的要求另行设计新的适合配方，通过上文述及的“草稿配方”等程序和多轮的混凝土试配摸索和验证，最后予以确定。相比设计主品种配方，设计辅助储备品种的配方，需要再更多掌握一些母液和功能补充体材料的品种与其特性特效，开阔视野和选料范围，以设计和配出性能更为贴切的配方。

3.3  创新的品种

3.3.1  不同弥补效果的临补剂

预拌混凝土原材料及使用环境条件的动态性大致可分为两类，一类是缓变的、可预知预警的，比如：气候（温度、降水，有天气预报）、计划更换原材料；计划更换供应商；计划生产特殊品种的混凝土等。这一类动态变化，存有从容应对、准备的时间，允许在修正调整配方后在搅拌缸里生产，适用于上文所述的“中效型”主品种和辅助储备品种。另一类是急变突变的，来也快、走也快的，因此其预知预警的难度较大。比如：设备发生事故（计量称故障失准）；水运水泥断料，临时车运进站救场的品种性能不熟悉，并且还是高温的；粗细集料铲到底脚、级配趋小细粉超多……。突变急变无从容应对的时间，正常生产节奏又不允许中断，只能现场大致分辨判断此突变急变的原因，临时补加提前配制好的针对性的功能补充剂立即予以压制、拦截、补救，以避事故、免赔偿。这个创新设想的品种就是“临补剂”，一如人体突发心脏病所使用的“硝酸甘油”。正因为如此，临补剂不可能是性能面面俱到的综合剂，而是突出某一、二鲜明性能（针对性、压制性）的功能补充剂，故临补剂，应是多品种的。临补剂，实质上就是对复合配方进行逆向拆分，就是重点突出地、放大地使用某一功能补充剂的特性和特效，选择性地克服急变突变所造成混凝土配合比的失衡和超幅，特别是维持住水灰比指标，使该盘混凝土大体保持正常，争取在下一盘或再后的几盘中继续修正、调整，然后通过搅拌车筒体内的均化，力争达到整车的基本合格。不是百分之百，只是消除事故。

自产外加剂企业设置临补剂品种和采用临补机制，技术上是有考验的，有台阶要上的，因此，是要下决心的，还必须提前做充分的技术储备：①提前对本企业原材料多发的突变急变现象、类型进行分类归纳（一般不超过4个类型）。②提前广泛了解收集、筛选功能补充剂，选料原则以弥补性能最强效最显效为要（应急、“救心”，唯求性能，不拘成本。与报废混凝土的损失相比，使用临补剂的成本微乎其微），且宜取含高有效物的浓缩液，因临补剂处于长期的备用状态，配方对霉变设防是必须的。③依据对突变急变类型的分类归纳，提前一对一地选料和设计配方，并按实战条件反复试配验证，将针对不同类型弥补的品种配方定型。④提前编写“临补剂”使用手册，手册应涵盖使用条件、使用需知、使用规范，防止误用错用和滥用。⑤提前培训搅拌楼操作工，使其能判别突变急变的现象、类型，并正确使用临补剂。操作工宜提前介入参加研发的全部过程，通过对试配试拌验证的实地观察、将突变急变现象、类型与应对品种对起号来。⑥无疑临补剂不可能兼容于原常规外加剂的储存输送计量体系。又因使用机会不多，耗量不大，可配备适用的储桶装盛临补剂，并宜存于搅拌楼之上，为防加错用错，储桶的标签必须醒目，掺加时按使用手册、用带刻度的计量器手动计量，加入拌合水计量桶中。

3.3.2  复塑剂（二次流化剂）

在搅拌站发生的质量事故隐患中，突变急变属不可预见类型，而工地加水则属于不可控制、不可主导类型，并且发生的频率在现阶段还比较高，是最令搅拌站老板所头疼、最冤枉但也最无可奈何的。搅拌站的混凝土送到工地，由于种种原因，有甲方的原因（泵送剂保坍性能差、伏天高温、堵车、抛锚等），有乙方的原因（施工组织不力、工地管理混乱），致使搅拌车待泵超时，混凝土失塑。于是就违规加水，埋下质量隐患：混凝土离析、露石蜂窝、楼板裂缝、强度下降等，于是该部位被打回弹、被抽芯，然后是质检找上门来，接着甲方、乙方、监理三方扯皮、指责，最后的结果往往是搅拌站沦为第一被告，领责赔付。与所供预拌混凝土的价值相比，其赔付比率几达1:(20～30)、直至无穷大。故而迫切需要有一种能化解工地加水的外加剂品种问世。

GB/T 14902—2012《预拌混凝土》标准，其7.5.3款：“当卸料前需要在混凝土拌合物中掺入外加剂时，应在外加剂掺入后采用快档旋转搅拌罐进行搅拌；外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的预案”。该标准条款从技术法规的角度，肯定了在有效的凝结时间段以内，预拌混凝土在失塑后运用外加剂技术措施（复塑剂）、使混凝土复塑、二次流化，是合乎法规的，为标准所肯定允许的。亦即设计一种专用于混凝土复塑的二次流化剂是合乎标准的。

复塑剂的性能设计应具备以下的要求：①复塑剂应有较好的普适性和相容性。可涵盖浅失塑状态到深失塑状态，同时适应低、中强度等级的不同等级。与生产失塑混凝土所用的原泵送剂相容（在组方上无相悖的成分），与配制失塑混凝土所用的胶材、特别是水泥也相容。②复塑剂对失塑的混凝土，其掺加量与增坍复塑的量值之间，存有一个近似的线性关系。③复塑剂的加入，对被复塑的混凝土不产生负面效应，如：强度降低、缓凝超长、含气量增大、明显收缩、微裂缝增多等。④复塑剂加入后，二次复塑的混凝土应维持有一个合理的塑化状态时间量，即二次复塑的混凝土有一定的存活生命期。⑤复塑剂应微量化、轻巧化，携带方便，复塑消耗的数量级应从百分级下降至千分级，一车混凝土（9～18方的量）常备一个容量5～10公斤的塑料桶即够。⑥因工地现场条件有限，故复塑剂的使用方法应简便化，所配的专门工器具要轻巧灵便。掺加程序、掺加方法一教即懂，搅拌车司机一人可应付独立操作。⑦复塑剂的配方成本及其价格要适中，复塑成本应能被搅拌站所接受。⑧复塑剂属应付突发意外的备用剂，待用时间可能很长，因此，应掺有防腐剂以保证具有较长的时效性和品质稳定性。

搅拌站推出复塑剂，与临补剂的情况相类似，其难度一半在复塑剂配方的研发，另一半则在添加工具和添加的方法方面。比如，加入的复塑剂和受体混凝土数量级比例悬殊；加入的复塑剂密度和受体混凝土密度的差别较大（复塑剂易上浮，而混凝土则不易顶升）；搅拌车筒体的搅拌强度较弱（远不能与站内的专业混凝土搅拌机相比）；搅拌均化时间过短等；这些因素如考虑应对不周，都会影响复塑的效果。因此，搅拌站如决定采用复塑剂，同样也要提前做好周密的、充分的技术准备和技术储备工作，即GB/T 14902—2012《预拌混凝土》标准，7.5.3款的“……应有经试验确定的预案”，而且是周密的可靠的有效的预案。

4  关于复配工艺

预拌混凝土企业自产复配外加剂，目的是自用，且只是主业外延的副业项目，又是作为企业节本降耗的措施，因此决定了其工艺配置的水平，宜选低配置，以适用、实用为度与小投入额，一般可不超过4~8万元。

4.1  布置

建议从各站多年发展已既定的总平面现状出发，见缝插针地将复配车间灵活地融入布置，巧妙安插。强调与衔接点（搅拌楼下储罐）作紧凑布置，管路宜短而顺畅，可借用现有立式设备布管（支撑和固定），但不得妨碍现有混凝土生产主工艺设备的检修和今后的改造。

4.2  原材料储存

按目前通用性聚羧酸母液与特性聚羧酸母液的使用比例，拟自产外加剂的搅拌站应备一个容量30～35m³的（与目前母液供应商的槽罐车载量约25吨大体相配）δ-1.0～1.5mm不锈钢板卷制的浅锥底大储罐（注：聚羧酸有不宜接触碳钢材质的忌性，储罐与工艺用材要循其规律），以储存通用性聚羧酸母液。另需购置2～4个1吨小储罐，以备储1～2个品种的特性聚羧酸母液。储罐可高位架设、靠重力自流，也可低地平置、靠动力泵抽送。储罐应设液位显示管和清淤人孔。大储罐也可选用普通碳钢焊制，但需内涂环氧衬里，外涂防锈漆。如选塑罐，为防紫外线，必须在遮阳棚内安置。

4.3  计量

复配配方中各组分材料的计量，机械式、电子式均可。液态原料和稀释净水的计量，选重量计量或容积计量（缸边刻度尺读数）也均可；甚至可采用将搅拌缸整体置于一个四传感器的计量平台上。产品的耗用计量，如该复配车间为非独立核算模式的，可由搅拌楼机台数反推算得出；如为独立核算模式，则需在管段上另设流量计或选择流量泵以记录交货结算量。

4.4  搅拌均化

外加剂的复配生产工艺与预拌混凝土的生产工艺极为相似，均是以强力搅拌使多元材料达到均匀化的状态。可采用：机械轴浆涡流溶解搅匀模式；泵打回流、液体冲溶搅匀模式；或压缩空气搅匀模式。轴浆搅匀模式可选用侧板厚度δ-3～5mm的不锈钢浅锥底容器做缸体，其容量以略大于搅拌楼下外加剂储罐的储量即可。宜选动力约4kW的立式涡轮蜗杆式减速器，带动设3~4片的浆叶轴，轴转速36~45转/分。搅拌缸也需外设液位显示管和清淤人孔。排料口处设三通，分别接：透明观察视镜、放料球阀和输向外加剂储罐的管段（回流管段）。如采用机械搅拌轴主均化、循环泵回流辅均化的，则更相宜。投料进料口处应设一过滤网，以除去杂物，特别是有害于泵轴浆叶的纤维。亦可因陋就简、直接选用二手的搪瓷反应釜充任搅拌缸。新的泵打回流液体冲溶的搅匀模式，更为简略，也更加地省钱。它使用管道泵吸液、直接冲淋置于筛片上的固体组份原料（如葡萄糖酸钠）溶解入缸，多次循环以达到均化一体。压缩空气搅匀模式可直接利用搅拌站原有的压缩空气系统，缺点是生产时泡沫巨多溢缸，且久久不易消泡。

4.5  泵、管、阀

工艺系统所配的泵，但凡是输送浓液的泵，如40%含固量的母液原料，因其粘度大，尤其是在冬季，故建议选用齿轮泵或螺杆泵，特别是处于纬度较高地区的搅拌站。而输送稀液的泵，如主品种产品、一般含固量10~14%，就可选用离心泵或管道泵，但泵的浆叶宜选氟塑材质。液体进出输送管道，建议全部选用PPR材质，可热焊，易加工，管径统一为1.5寸。工艺全线的阀门均采用球阀。

4.6  原搅拌楼老储罐的改造

搅拌楼下的储罐，系原楼配套而来，多为碳钢材质，已用多年大多锈蚀严重，可予拆弃，另选6～8吨的薄壁不锈钢储罐。聚羧酸产品的缺点有二：一是易致霉腐；二是易分层失匀。针对此，可：①加设透明液位管，以观察储液有无分层失匀发生；②储罐顶部开通风口，可供新鲜空气流入，再加搭一凉棚以避阳光直晒，借此降低霉腐发生的几率和霉腐变质的程度；③设一“旁路+管道回流泵”，不时启动、强制打回流促罐内储液均化，既打破易致霉腐的超静态，对霉腐设防，又打破易致分层的超静态，对分层也设防。如该碳钢材质的老储罐尚能使用，可内涂隔层继续保留。

自产自用型的外加剂复配工艺，可繁可简。如是多个搅拌站合资兴办的一个复配车间，因资金宽裕，工艺可相对丰富些。如一站独办、资金窘迫，则能俭则俭。笔者曾见过集成在一个四传感器计量台上的搅拌缸，加一大储罐，全部投入3万元打包。当前，预拌混凝土行业形势不好，因此不建议对复配工艺加载自动化电脑控制的高配置，一是徒增资金，二是纯物理过程的搅拌工艺亦无此必要。另，复配外加剂的几乎所有工艺设备、储罐等，均可在废旧机械机电交易市场、化工旧设备调剂市场等二手设备市场淘得。尤其因聚羧酸须忌避碳钢，工艺所选搅拌缸、储罐，大多为不锈钢的制成品，不锈钢材质无所谓新旧，费半而事亦谐，何乐而不为。

5  结束语

预拌混凝土企业与其品管人员，所追求的终极质量目标是零事故的理想境界，本文提出的临补剂和复塑剂品种的新设想将有助于在当前材境日趋劣化、伪化的条件下实现该理想。这两个产品的意识和提议有可能超前，会被误解为仅是“想法”而已！但“新常态”下，在中国连“梦”都可以做，何以能促进技术进步的“想”不可以呢？只要将设想与创新联系起来，加进创新的内容，并勇于实践，在研发中不断地修正，设想就会变成创新，就会对企业的技术进步、企业的生存、企业素质的提升起作用。

作者：徐苏申，来源:2016年商品混凝土杂志10月刊

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