隧道三台阶同步推进法施工总结

第一章  大断面软岩隧道施工工法

第一节  大断面软岩隧道施工工法

一、三台阶法

1、三台阶法的概念

隧道三台阶法是基于新奥法采用光面爆破，相对于隧道上下台阶施工来说的一种，把隧道开挖及支护分为上、中、下三个台阶并严格执行“管超前、严注浆、强支护、勤量测、早封闭、弱爆破”十八字方针的一种施工工法。

2、台阶高度及长度划分

2.1上台阶。开挖高度为3.5m。台阶长度左侧长5米，右侧长7米。围岩软弱破碎时预留核心土（核心土高度为1.75m，上口宽为3.8m）。

2.2中台阶。高度3.09m。开挖滞后上台阶5m，两侧同时开挖。每次开挖进尺与上台阶相同，开挖时左右侧错开2m。

2.3下台阶。高度2.64m。开挖滞后中台阶5m，两侧同时开挖。每次开挖进尺与中台阶相同，开挖时左右侧错开2m。

3、设计及规范推荐使用范围

三台阶法适应于Ⅳ～Ⅴ级围岩和一般土质围岩地段，由于各工序衔接紧密，支护能及时封闭成环，在地质复杂多变的软弱围岩中应用效果良好。

4、三台阶法的实际施工情况

明垭子隧道2009年3月前采用的是两台阶法施工，下台阶长度约50m，为抑制变形，2009年3月起调整为三台阶法施工。

2009年3月～2009年12月中旬，隧道围岩主要为泥化碳质板岩，薄片状构造，围岩软弱破碎，遇水软化成泥状，变形大。2009年3月～4月期间，虽然采用了三台阶法施工，缩短了各工序的间隔时间，但由于围岩软弱破碎，仰拱未设初期支护，初期支护不能抵抗围岩变形压力，致使多处出现变形过大侵限现象。为提高初期支护抵抗变形的能力，2009年5月起在仰拱增设了初期支护，使支护封闭成环，增设仰拱初期支护后，变形明显减小，除右洞2009年10月因涌水塌方造成局部变形侵限外，未再发生变形侵限现象。该段时间开挖进度约60～80m/月。

2009年12月中旬～2010年4月，隧道围岩变为灰岩，块状构造，岩质较硬，岩体较破碎。监控量测发现围岩变形较小，为加快施工进度，取消了仰拱初期支护，取消仰拱初期支护后围岩变形基本正常，施工进度明显加快，该段时间开挖进度约90～120m/月，2010年4月右洞开挖进度达122m/月。

第二节  循环进尺

一、工期分析及进度指标的确定

明垭子隧道自2009年3月开始采用三台阶法施工，当时左洞剩余2231m（Ⅲ级围岩605m、Ⅳ级围岩796m、Ⅴ级围岩830m），右洞剩余2299m（Ⅲ级围岩410m、Ⅳ级围岩879m、Ⅴ级围岩1010m），增设的斜井计划在2009年10月进入正洞施工，业主要求2010年6月全隧贯通，根据剩余开挖长度和工期要求，综合分析确定月开挖进度指标为：Ⅲ级围岩180m/月、Ⅳ级围岩120m/月、Ⅴ级围岩75m/月。

二、循环进尺、各工序作业时间确定

根据围岩情况和支护参数，确定循环进尺和各工序作业时间如下：

1、Ⅴ～Ⅵ级围岩

围岩软弱破碎，稳定性差，型钢间距50cm，仰拱封闭成环，循环进尺1m，各工序作业时间安排如下：

Ⅳ～Ⅴ级围岩表中除加粗工序外，其余工序均与加粗工序平行作业，不占用循环时间，每循环总时间14.5小时。

2、Ⅳ～Ⅴ级围岩

围岩较破碎，稳定性较差，型钢间距75～100cm，仰拱不施作初期支护，循环进尺1.5～2m，各工序作业时间安排如下：

围岩较破碎，稳定性较差，型钢间距75～100cm，仰拱不施作初期支护，循环进尺1.5～2m，各工序作业时间安排如下：表中除加粗工序外，其余工序均与加粗工序平行作业，不占用循环时间，每循环总时间12小时。

三、开工以来日、月进度情况及分析

明垭子隧道开工以来月进度情况如下图：

图2  明垭子隧道每月开挖进度情况直条图

从上图可以看出，自2009年3月改用三台阶法施工以来，至2009年12月期间，除2009年5月份进行工序调整，2009年10月右洞断层带施工发生大流量涌水塌方对开挖进度造成一定影响外，其余各月的月进度基本在60m以上，平均日进度2m；2010年1月～4月期间，月进度基本在90m以上，平均日进度3m，最高月开挖进度达122m，日平均进度4.07m。

第三节  开挖爆破技术

一、爆破参数的选定

1、周边眼孔距E

根据《公路隧道施工技术规范》，本里程段系属软岩～中硬岩，软岩周边眼间距为0.3~0.5m、中硬岩周边眼间距为0.45~0.6m，本设计取E=0.5m

2、抵抗线W

W=E/M（M为周边眼密集系数），Ⅳ级围岩的周边眼密集系数为0.8~1.0，本设计M取0.8333，W=E/M=0.5/0.8333=0.6

3、爆破1m³岩石用药量Q

V级围岩取0.8kg/m³，Ⅳ级围岩取1.1kg/m³。

4、炮眼直径

根据岩性，凿岩设备，工具，炸药性能综合分析炮眼直径选38mm。

5、炮眼深度（垂直掌子面方向）的选择

根据围岩情况，Ⅳ级围岩循环进尺2m，Ⅴ级围岩循环进尺1.5m，Ⅵ级围岩循环进尺1m，各眼间距及其他参数详见下表。

二、三台阶法爆破技术

各台阶爆破设计图、装药参数表、经济技术指标表

1、周边炮眼装药结构

周边眼采用间隔装药结构，其他眼采用连续装药结构，具体装药结构示意图见下图。

图3 装药结构示意图

2、钻孔

炮孔按钻爆设计钻孔，特别是周边眼和掏槽眼的位置，间距及数量，不得随意改动。采用简易平台施钻，分三层同时施钻。周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，定人定位。钻空方向平行，严禁相互交错。周边眼钻孔外插角度控制在2度以内，各孔的位置误差应控制在5cm以内。同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底应保持在一个铅垂面上。

3、起爆方法

炮孔经验收合格后，方可进行装药起爆

装药：采用进行爆破，周边眼用φ32×200药卷，采用间隔装药；其余炮眼采用连续装药。

连线：装药结束后，分片连接成若干簇采用同段位非电连成一体，用电起爆。

起爆：采用塑料导爆管非电引爆，电起爆。

4、钻孔安全保证措施

4.1、开挖人员到达工作地点时，首先由安全员检查工作面是否处于安全状态。详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝予以清除或支护。

4.2、使用风动凿岩机钻眼，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管与接头是否牢固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象。需要架支架的时候必须将支架安置妥当。风钻卡钻时，需用板钳拔出，不可敲打。未关风前不得拆除钻杆。严禁在残眼中继续钻眼。

4.3、施钻过程中，高压风的使用必须严格按照作业班规程进行检查，避免出现高压风管漏风伤人、高压风不慎吹眼伤人事故的发生，遵照安全第一的原则，在发现高压风风路不正常的情况下，严禁进行作业，待排除故障后继续施工。

4.4、隧道内施工时，在台架上作业时要遵守高空作业的安全规程规定，台架上焊防护栏。

5、爆破安全保证措施

5.1、洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进行作业。工班人员参与安全警戒。

5.2、爆破作业人员，严禁穿着化纤衣物。、

5.3、进行爆破时，所有人员必须撤离现场。

5.4、洞内每天放炮次数要有明确规定，装药离放炮时间不得过久。

5.5、装药前检查爆破作业面附近的支护是否牢固。炮眼内泥浆、石粉要吹洗干净。如遇到有照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。

5.6、爆破后15min以后，才准许检查人员进入作业面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才准许进入工作面。

5.7、当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理；装药时使用木质或竹质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均撤至安全地点。

第二章  大断面隧道快速施工资源配置

第一节  快速施工设备选型、配套

一、钻爆设备的选择及使用效果

明垭子隧道开挖断面积103～109m²，采用人工钻爆开挖，人工钻爆的开挖作业线由风钻、简易台架、电动空压机等组成，见下表：

表9  明垭子隧道开挖作业线机械配套

考虑到风动凿岩机结构简单，维修方便、适用性强，具有良好的可靠性、耐久性和安全性能，选取YT28型气腿式风动凿岩机。该凿岩机具有重量轻（25kg左右）、可钻凿水平炮眼和倾斜炮眼的优点，适用范围较广，可在软岩、中硬岩及硬岩中施工作业。最大钻眼深度在3.5m以上，眼径一般为在35~42mm之间，与药卷直径相匹配。

YT28型风动凿岩机凿岩速度为0.5m/min，钻凿2m深炮眼的纯打钻时间可控制在4min之内，但考虑到钻机对位开眼、更换钎子、保养维修，钻凿2m深炮眼实际耗时为8分钟左右。配备15台风钻，13台风钻同时使用，上台阶5台，中下台阶各4台，按Ⅳ级围岩钻设计183个炮眼计算，人工钻眼循环时间I₁为：I₁=(183/13) ×8=113min（取120min）。

2、简易钻爆台车

明垭子隧道上台阶高度3.5m，根据开挖断面尺寸大小和循环进尺长短，经理部自行设计，制作长宽高尺寸3×6×1.5m的简易台架一台，作为钻眼装药联线、欠挖处理、人工找顶、锚杆施工、网片安装、钢架架立工作平台。简易台架由钢管焊接拼装而成，顶面铺设钢筋网片作工作平台，各部件重量在100kg左右，由人工拼装拆卸。

3、电动空压机

明垭子隧道在洞口附近建立空压机房，经供风能力计算后，配备8台L-22型电动空压机，能满足开挖和锚喷支护平行作业的用风需求。

二、出碴设备的选择及使用效果

根据隧道断面大、运输距离较长等特点，出碴作业采用无轨运输模式，以此配备相应的机械设备见下表：

表10  明垭子隧道出碴作业线机械配套

1、装载机

为满足施工进度要求，明垭子隧道采用两台轮式装载机同时装碴。轮式装载机运动灵活，转向半径小，可在洞内自由掉头。经现场实测，两台装载机同时装碴，装满一车用时在4分钟左右。根据现场测量计算，Ⅳ级围岩一循环2m进尺总装车数约25车。装碴时间25×4＝100分钟，能满足进度要求。

2、自卸汽车

根据隧道宽度和高度，综合考虑载重、经济性等因素，明垭子隧道选用陕汽奥龙自卸汽车，其车身尺寸可在洞内自由掉头，而不需另外设置加宽段。出碴时，由二台装载机并排给汽车装碴。

为保证装碴及运输作业的连续性，根据运距、装碴时间等计算得明垭子隧道配备4台汽车同时运碴能满足2台装载机连续装碴。现场实际配备5台汽车，能满足运碴需要，实际出碴时间约2小时，能满足进度要求。

3、挖掘机

在掌子面开挖过程中，挖掘机主要用来清理工作面底部虚碴和掌子面松动石块，减少人工找顶工作量。开挖仰拱时，挖掘机用来刨底和装碴作业。另外挖掘机还可作为高空作业平台和起重装置。综合考虑施工要求、经济性等因素，明垭子隧道配备1台SY215C挖掘机。

三、支护设备的选择及使用效果

明垭子隧道主要为Ⅳ、Ⅴ级围岩，采用工字钢支撑、挂网锚喷初期支护，以此配备相应的机械设备见下表：

表11  明垭子隧道支护作业线机械配套

综合考虑喷射混凝土配合比、作业时间要求、经济性等因素，明垭子隧道选用GSP-D2型喷浆机，该喷浆机能用于干喷、、湿喷，具有结构合理、性能稳定、操作维修方便等特点，其生产效率可达7m3/h，实际使用过程中，考虑回弹、偶发故障维修等因素，4台喷浆机同时作业，每循环2m进尺的喷浆时间基本在3小时左右，能满足进度要求。

2、LWGJ-250C型钢弯曲机

综合考虑型钢型号、弯曲半径等因素，明垭子隧道选用LWGJ-250C型钢弯曲机，该弯曲机最小弯曲半径2m，操作方便，能满足施工要求。

四、二衬设备的选择及使用效果

明垭子隧道主要为Ⅳ、Ⅴ级围岩，月开挖进度在60～120m之间，按衬砌施工进度与开挖进度同步配置机械设备如下：

表12  明垭子隧道衬砌作业线机械配套

1、衬砌台车衬砌施工中的辅助设备主要是钢筋台车和防水板台车，用来绑扎衬砌钢筋、处理外露钢筋头，施挂半圆排水盲管、土工布和防水板。钢筋台车和防水板台车由经理部自行设计制作，长宽高为：5.5×6×6m。

综合考虑围岩情况和施工进度要求，明垭子隧道选用9m长衬砌台车。

由于明垭子隧道地质情况复杂，围岩软弱破碎，变形大，局部地段变形过大侵限需进行拆换处理，为同时满足拆换段和正常段衬砌施工需要，2009年5月，左、右洞各增加一台衬砌台车用于拆换段衬砌。

实际施工中，Ⅴ级围岩施做衬砌钢筋地段，平均2～3天施工一模衬砌，月进度为：30/3×9＝90m，能满足Ⅴ级围岩开挖进度60～90m/月的要求；Ⅳ级围岩无衬砌钢筋地段，平均1.5～2天施工一模衬砌，月进度为：30/2×9＝135m，能满足Ⅳ级围岩开挖进度120m/月的要求。

2、混凝土搅拌运输车

根据运距、搅拌站拌合能力、输送泵生产效率等计算，为保证衬砌混凝土浇筑的连续性，需配备3台8m³的混凝土运输车运送混凝土，同时为满足仰拱、仰拱填充等工序的施工要求，另外再配备2台6m³的混凝土运输车运送混凝土。

3、混凝土输送泵

综合考虑工作效率、经济性等方面，明垭子隧道选用SANY HBT60A型混凝土输送泵，其吸料性能好，工作可靠，工作效率约35～60m³/h，同搅拌站的拌合能力基本一致，能满足施工需要。

4、混凝土搅拌机

明垭子隧道在洞外设集中拌合站，配置3套机组，每套机组由2台JS750搅拌机和1套自动计量系统组成，1套机组用于搅合喷射混凝土，2套机组用于拌合仰拱、衬砌等混凝土。1套机组的拌合能力约60m³/h，能满足施工需要。

第二节  快速施工供风供水、通风排水设备选型、配套

一、供水系统

为保证施工用水，在明垭子隧道洞顶安设了一300m³的钢板蓄水箱，与隧道最高工作面高差35m，采用高扬程水泵从附近沟谷抽水至蓄水箱，蓄水箱至洞口各工作面供水管均采用两根φ80mm的钢管，洞内配备φ150mm的钢管。实际施工中，水量和水压能满足施工需要。

二、供风系统

为满足正常施工循环的供风要求，在隧道洞口建有空压机房，经风量计算后配备8台22m³/min电动空压机进行施工供风。供风管采用Φ200㎜焊接钢管，每个隧道口风管单独配置。实际施工中，供风量和风压能满足施工需要。

三、通风系统

明垭子隧道采用压入式通风，经风量和风压计算后，左右线各在隧道出口安设一台SDF_(C)-NO12.5(1475～2912m³/min)通风机，通风管采用Ф1.5mPVC增强维伦布风管。从施工过程中现场检测情况来看，施工工作面通风效果良好，工作面空气能够满足人员、机械的工作条件。

四、排水系统

明垭子隧道左右线出口向进口段均为反坡排水，每个洞安设一根φ200mm排水管，管道中部安设一台15kw管道增压泵，靠近掌子面开挖集水坑，将开挖面的积水汇入集水坑后用水泵将水经排水管排出洞外。抽水机需随隧道的掘进而不断拆迁前移。

第三节  快速施工劳动力配置

一、施工主要人员配置 

表13  施工主要人员配备表

第三章  大断面软岩隧道快速施工辅助技术

第一节  超前地质预测预报

在施工过程中，通过对掌子面围岩和临近掌子面5m范围内暴露岩面的观测、素描及地质作图，来分析判断掌子面前方10m范围内的围岩情况。采用地质雷达和超前钻孔探测预报前方地质情况，采用红外探水仪进行超前探水，预报前方岩层地下水情况，以便及时采取措施保证施工安全顺利进行。

一、地质雷达预报

地质雷达因具有扫描速度快、操作简便、重量轻、分辨率高、图像直观等优点而在隧道超前预报中得到广泛的应用。

明垭子隧道使用瑞典玛拉地质科学仪器有限公司生产的RAMAC/GPR地质探测雷达，用于探测预报掌子面前方40m范围内的围岩情况。该仪器主要由控制单元、发射机、接收机、天线单元、电源、通讯电缆、光缆等构成，外接笔记本电脑等，组成一个相对复杂的测量系统。外接计算机安装了专用GPR3.17软件（Windows9x系统），供野外测量及数据初处理使用。

二、超前地质钻孔

在地质雷达超前预报的基础上，对于复杂地质地段应用ZDY-1500型钻机进行了超前钻孔作业，探测前方30m范围内的围岩地质情况。

超前钻孔随隧道掘进连续进行，延隧道纵向每隔30m布设一组探孔，每组设2～3个探孔，分别在上台阶拱顶以下1m，左、右拱脚各布设1个，每次钻孔深度30m。钻探前由技术人员根据钻探孔位布置图，测量钻探孔位，并将开孔孔位用红油漆标注在掌子面上。钻机由机电部安排专人负责操作，各洞口开挖班负责配合安装、拆移钻机，技术人员全过程记录记录岩性、地下水情况、钻进速度等。钻探完毕由技术人员根据钻探记录编制超前地质预报报告，并向相关人员进行交底。

三、红外探水

明垭子隧道采用HY-303型红外探水仪探测围岩含水情况，探测方法如下：

方法一：在掌子面上，分上、中、下及左、中、右六条测线的交点测取9个数据，根据这9个数据之间的最大差值来判断是否有水；由掌子面向掘进后方（或洞口）按左边墙、拱部、右边墙的顺序进行测试，每5m或3m测取一组数据，共测取50m或30m，并绘制相应的红外辐射曲线，根据曲线的趋势判断前方有无含水。

方法二：进入探测地段，沿隧道边墙以5m点距用粉笔或油漆标好探测顺序号直至掘进工作面。在掘进工作面，先对前方探测。在返回的路径上，每遇到一个顺序号，，分别用仪器的激光器打出光斑，使光斑落在左侧边墙中心位置、拱部中线位置、右侧边墙中心位置、隧底中线位置，并扣动分别读取探测值，做好记录。然后转入下一序号点，直至全部探完。也可以在掘进断面自上而下测五排数据，每排五个点，做好记录，进行对比。

探测完毕将探测数据输入计算机，由专用软件绘成顶板探测曲线、底板探测曲线和两边墙探测曲线；断面上测的四排探测数据也分别绘制成曲线。通过分析对隧道前方的地质情况作出预报。红外探测曲线以直角坐标系表示，纵轴表示红外辐射场场强值，横轴表示以某点为起点的隧道距离（断面曲线图横轴则表示隧道断面上的5个测点及间距）。探测曲线大致平行横坐标表示正常，反之，则表示异常。掌子面上9个数据的最大差值大于10μw/cm2，就可以判定有水；红外辐射曲线上升或下降均可以判定有水，其他情况判定无水。

第二节 监控量测

量测紧跟隧道开挖和支护作业进行布点和检测，量测数据采用工程类比法及时进行分析总结。并根据检测结果调整支护参数和开挖循环进尺，保证施工安全。

一、量测项目

监控量测项目见下表1。

表14   隧道监控量测项目表

隧道监控量测测点布设见下图。

三、量测数据分析

各个量测点取得初始读数后，依据掌子面围岩情况，根据位移速度和量测断面与开挖工作面的距离确定观测频率，当量测数据突变时，加大量测频率。经过多个断面围岩量测，将量测数据进行汇总、分析和整理。一般情况下初期支护极限相对位移如下：拱顶相对下沉最大值0.4%（拱顶下沉值减去隧道下沉值与原拱顶与隧底高度之比），拱脚水平相对净空变化最大值0.8%（拱脚测点间水平净空变化值与其距离之比）。参照《公路隧道监控量测技术规范》的要求，指导和控制施工过程中的每个阶段。经过大量的施工监控量测数据的离散性和回归分析，能够反映施工各个阶段围岩的稳定状态情况。施工各个阶段的位移和时间变化曲线见下图3。

第三节  超前支护

Ⅴ级围岩在上部弧形导坑开挖前，先用C20喷射砼将开挖面的坑道封闭，然后沿开挖轮廓周边施作带孔小导管，并通过小导管向围岩注浆，与坑道周围形成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保护下进行开挖等作业。超前小导管施工工艺流程图见图6。

图6  小导管施工工艺流程图

超前小导管采用Φ50×5mm热轧钢管，长3.5ｍ，环向间距40cm，每环31根；纵向间距3.0m，施工外插角20°，小导管搭接长1.6ｍ。在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，除尾部50cm不布眼作为止浆段，其余均在管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径8mm。

钻孔注浆采用自制的简易台架施工，采用YT-28凿岩机钻孔，钻头采用Φ60钻头。

将小导管插入钻孔内，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢支撑拱架上，与钢拱架共同组成支护体系。

注浆设备采用CZJ-30注浆泵注浆，采用水泥砂浆。注浆参数：水泥浆水灰比(重量比)1：1，注浆压力初压为0.5～1.0MPａ；实际施工中根据现场实验确定较合理的注浆参数。

第四章  大断面软岩隧道施工安全质量控制措施

一、质量保证措施

1、钢架加工后必须进行试拼，连接板位置准确，垂直度满足要求。现场安装钢拱时拱脚必须置于稳固基底上，必要时用混凝土块做衬垫。

2、锚杆长度、角度必须符合设计要求。锁脚锚杆必须弯制90°弯头，严禁现场烧焊弯头；系统锚杆除允许加工弯头（不超过总数的50%）外的必须用锚垫板密贴岩面，并与钢架焊接。所有锚杆孔内必须满塞锚固剂。

3、钢筋网纵横向搭接宽度必须满足1～2个孔眼的要求，并且焊接牢固；铺设钢筋网要求紧贴岩面。

4、钢架下必须垫木板，增大承载面积，防止拱架下沉。

5、喷完浆后，回弹料及时用风镐凿除，严禁用挖掘机挖除，避免挖掘机机造成型钢钢架变形。

6、严格控制超挖，及时调整爆破参数，确保开挖掌子面圆顺，减小围岩的剪切效应，并缩短喷浆时间。

二、安全保证措施

1、施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；

2、施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；

3、施工作业平台必须搭设牢固，平整；

4、注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；

5、施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；

6、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；

7、与施工无关人员严禁入场；

8、在钻孔作业中，要采取措施防止孔口喷水突泥，如有发生应及时处理；

9、严格控制开挖进尺，每循环开挖进尺不能超过1.5m（开挖进尺为最后一榀钢架到炮眼眼底的距离），防止塌方；

10、爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理；

11、架立钢架时，防止倾覆伤人。

12、加强超前地质预报工作，及时调整开挖进尺；

13、加强量测及断面测量，及时反馈隧道变形情况和调整支护参数。

第五章  结论和建议

通过明垭子隧道的三台阶法施工，取得了一定的成效和经验教训，总结如下：

1、采用三台阶法组织施工，上、中、下台阶可同时作业，便于组织平行流水作业，利于施工工序的转换，能有效加快软弱围岩的施工速度。

2、三台法施工缩短工序时间间隔，使初期支护能及时闭合成环，能较好的控制隧道围岩变形，保证施工安全，适应于软弱围岩施工。

3、三台阶施工法可以发挥大型施工机械设备多工作面快速施工的优势,体现灵活多变易变的特点.

4、由于三台阶法施工需进行两次落底，对初期支护沉降变形影响较大，必须确保初期支护，尤其是锁脚锚杆的施工质量，同时注意左、右侧错开施工，尽量减轻对两侧拱脚的扰动，减小因支护落底引起的变形。

5、三台阶法施工工序较多，所需施工人员较多，组织协调工作多，管理难度较大。

6、三台阶法施工出碴与立架平行施工，工作条件较差。

7、三台阶法存在的不足，可以通过加强现场管理，抓好工序衔接，控制好台阶长度、做牢拱脚、适当增大超前支护长度、做好临时排水工作等措施改善。

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