砖瓦技术 | 你不知道的事——璞锐克QWT21混凝土砌块自动化生产线
璞锐克QWT21混凝土砌块自动化生产线
项目介绍
QWT21生产线配置采用璞锐克全自动砌块主机，该设备配置结合国内市场而研制开发的，其控制系统属国内先进水平，其性能及技术水平和国外同等设备相当。选用此机作为生产设备，可为用户带来利益如下：
1、设备用途多
通过更换模具，即可实现生产标准砖、空心砌块、多孔砖、井壁砌块、护坡护坝、等多种产品。具有二次布料装置，可生产彩色路面砖、植草砖、码头砖、水利砖、装饰砖等。
2、适应原料广
通过计算机程序调整设备的各项参数（激振力、预振时间、主振时间、布料次数等）和采用科学合理的工艺配方，使设备生产除可利用尾矿外，还可用粉煤灰、煤矸石、炉渣、钢渣及各种工业废料均可作为原材料适应不同的原材料，生产不同质量要求的制品。
3、前期投资少
该设备性能可与进口设备相媲美，客户可花国产设备的价格，拥有具备国外技术性能的设备，生产出与进口设备同档次的制品。
4、产品质量高
采用强制机械定位和同步钢梁设计，使产品脱模时外形尺寸精确一致。
采用机电液一体化技术，使设备运转的每个循环过程一致，因而产品的稳定性极高，废品率低。采用台模共振的方式，使生产的产品更加密实。
5、产品成本低
采用高频振动器振动成型，可使物料颗粒充分振动，水泥浆包裹均匀，颗粒之间粘接效果好，故同样的水泥掺入量制出的砌块强度高。同理，相同强度的砌块，水泥用量少，由此可降低生产成本。
由于成型主机在德国先进技术基础上自主研发，自动化程度高，关键元器件采用国际品牌产品，故设备的可靠性、稳定性大大提高。采用该生产线，操作人员配置少，设备维修费用少，生产效率高，可降低产品成本。
6、优质售后服务
向客户提供一流的全程服务：帮助编制方案、可行性分析报告、现场布局、培训操作人员；免费安装调试（限国内）、提供参考配方、现场指导生产，保修期一年，终身售后服务，长期平价供应模具和零备件，使设备运行在良好状态。
一 生产线设备
1、 QWT21全自动生产线的组成。
QWT21全自动生产线由配料搅拌系统、成型系统、输送系统、码垛系统、控制系统等五大部分组成。
1）配料、搅拌系统：
底、面料配料站，底、面料搅拌机，配料称重输送系统，水泥称重输送系统；
2）成型系统：
固定式成型主机(包括面料装置)系统
3）输送系统：
前，后，横产品输送机、产品刷、升板机、降板机、窑车、翻板机、栈板仓等；
4） 码垛系统：
全自动码垛机、链板输送机、木托喂入装置等；
5）控制系统：
成型控制系统、产品输送程序控制系统、配料搅拌程序控制系统、全自动子母窑车程序控制系统、全自动码垛控制系统。
二、主机性能介绍
QT9-20砌块机是由璞锐克公司开发研制生产的国内一流的先进设备，具有独立的知识产权，属国际先进水平的设备。
1．技术参数：
1）成型块数：9块（标准砌块）/板
2）产品高度：50-200 mm
3）栈板尺寸：1350 mm×750 mm×30mm（竹胶板）
4）成型周期：20s（与产品类型有关）
注：采用的原材料不一样，成型周期有所不同
5）振动台驱动电机：18.5 kw
6）液压站驱动功率：22 kw
7）装机总功率：42kw
8）外形尺寸：10790mm×2510mm×3370mm
9）设备重量：约13t
2 生产线设备的技术特点介绍：
1.机架采用厚壁矩形钢，使结构坚固耐用，寿命长。
2.强制机械定位，有效保证了制品的成品率。
3.搅拌配料系统，采用先进的立轴行星搅拌机，搅拌均匀，保证了产品的一致性。
4. 电器元件均由世界知名公司提供，保证了设备的运行稳定可靠。
5.采用平移式快速布料技术，使布料更加均匀快捷，保证了制品的成品率；
6.采用了变频电机，提高了振动电机效率，节约了能源；
7. 液压锁刹车装置，使上模头脱模时，保证模头不会向上串动，使得制品不会出现裂纹、粘模掉皮现象，保证了制品的成品率；
8.具有栈板对中装置，保证栈板在振动平台位置准确，防止栈板的漂移而导致制品移出栈板外造成废品；
9.采用了机内降板装置使湿产品平稳离开主机进入湿产品输送系统，保证湿产品输送时不受到栈板之间冲撞造成次品，大大提高了产品的成品率。
10.液压系统采用国际知名品牌的液压元件，保证设备的稳定运行。
11.全自动码垛机采用高精度编码器控制码垛夹的提升和下降高度，定位准确，抗干扰能力超强，不会出现掉砖现象，保证产品成品率。
12.先进的无人值守子母窑车，能够安全可靠地将干湿产品准确的运送到指定位置，由于采用的是接近开关感应系统，所以不受养护窑内蒸汽的影响，同时具有先进的安全保护设施，轨道中有人时具有自动停止的安全功能。
13.高达十二层的升降板机以及与之相匹配的十二层子母窑车，使车间空间得到了充分的利用。升降板机，采用了著名品牌的减速机，使运行稳定可靠。
14.配有故障自动诊断系统，生产程序可屏幕监控。
15.采用国际先进焊接工艺，利用超强型钢，使机体坚固耐用，设备使用寿命长。
16.独有的水平拉孔装置，实现井壁砌块的自动化生产（可选）。先进的成型机对制品的适应范围更广。更换模具，可生产多种制品。
三 设备投资
（1）主要设备
一条QWT21生产线设备清单
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 价格 | |
底 料 搅 拌 配 料 系 统 | 1 | 骨料仓(底料)3×3.7m3 | 套 | 1 | 9万 |
2 | 称重皮带(底料) | 套 | 1 | 0 | |
3 | 骨料提升机(底料) | 台 | 1 | 0 | |
4 | 搅拌机(JS750) | 台 | 1 | 12万 | |
5 | 水泥计量 | 个 | 1 | 2.4万 | |
6 | 搅拌平台 | 个 | 1 | 10万 | |
7 | 出料输送机 | 5米 | 1 | 1.1万 | |
8 | 水泥筒仓(100t) | 个 | 1 | 8万 | |
9 | 螺旋输送机 | 8米 | 1 | 2.4万 | |
10 | 水计量 | 台 | 1 | 2.4万 | |
面 料 搅 拌 配 料 系 统 | 1 | 骨料仓1×3.7m3 | 套 | 1 | 4万 |
2 | 水泥计量 | 套 | 1 | 2.4万 | |
3 | 搅拌机（330立轴行星） | 台 | 1 | 12万 | |
4 | 提升机 | 台 | 1 | 3.6万 | |
5 | 输送机 | 5米 | 1 | 1.1万 | |
6 | 水计量 | 套 | 1 | 2.4万 | |
7 | 水泥筒仓（100t） | 套 | 1 | 8万 | |
8 | 螺旋输送机 | 8米 | 1 | 2.4万 | |
成 型 输 送 系 统 | 1 | 砌块成型机（含液压系统，模具1套） | 台 | 1 | 78万 |
2 | 面料机 | 台 | 1 | 0 | |
3 | 前输送机 | 台 | 1 | 10万 | |
4 | 升板机 | 台 | 1 | 26万 | |
5 | 程控子母窑车（含液压系统） | 台 | 1 | 98万 | |
6 | 降板机 | 台 | 1 | 26万 | |
7 | 后输送机 | 台 | 1 | 16万 | |
8 | 翻板机 | 台 | 1 | 4万 | |
9 | 横输送装置 | 台 | 1 | 10万 | |
码 垛 系 统 | 1 | 全自动码垛机（含液，电系统） | 台 | 1 | 34.4万 |
2 | 木托喂入装置 | 台 | 1 | 16万 | |
3 | 链板机 | 台 | 1 | 50万 | |
4 | 配料搅拌电控单元 | 套 | 1 | 8万 | |
气动系统 | 套 | 1 | |||
指导安装、调试、培训、服务 | |||||
合计：460.6万 | |||||
（1）全自动生产线设备所需要的辅助设备
1）生产线用竹栈板2808块
2）装载机1台
3）叉车3台
4）2吨常压锅炉1台
4）托盘（码垛成品用）3000块
以上合计投资约
四 厂房
厂址的选择要综合考虑地理位置、地震、气象、供水、供电、原材料供应和交通运输。科学合理的确定厂址、厂区布置物流线是降低投资、提高效率、增加效益的重要工作。
具体场地平面图，由我方技术员根据现场情况另行绘制。
厂房面积：QWT21全自动生产线厂房约1400 m2（含养护窑）
成品堆放面积：约16500 m2，约25亩土地。
五 生产规模与产量
单台设备各种产品计算产量汇总一览表
名称与规格
| 成型 块数 | 周期 S | 1小时 | 8小时 | 300天 双班 | 备注 |
空心砌块 390×190×190
|
9
| 15 | 2160块
| 243.3 m3 | 14.5 万m3 | 71 块/m3 |
路面砖 200×100×60
| 36 | 25 | 5184块
| 829.44 平米
| 49.0 万m2 | 50 块/m2 |
六 人员配备及生产准备
QT9-20全自动生产线车间单班人员配备：
搅拌站 | 1人 |
生产线 | 3人 |
检验包装 | 1人 |
装载叉车 | 2人 |
设备维护 | 1人 |
合计 | 8人 |
七 主要公辅设施
1、供电
装机用电量：供电电压等级：380V/220V
序号 | 设备名称 | 数量 | 功率 |
1 | 振动电机 | 1 | Y160L-2 18.5KW+1.5KW |
2 | 泵站 | 1 | 22KW |
3 | QT9-20出砖机功率 | 1 | 1.5KW |
4 | 升板机功率 | 1 | 5.5KW |
5 | 降板机功率 | 1 | 5.5KW |
6 | 后输送功率 | 1 | 2.05KW |
7 | 码垛机2功率 +泵站 | 1 | 22.9KW |
8 | 横输送功率 | 1 | 1.5KW |
9 | 木托喂入 | 1 | 7.5KW |
10 | 链板机 | 1 | 11KW |
11 | JS1000搅拌机功率 | 1 | 42.5KW |
12 | 1600Ⅲ配料机 | 1 | 7.5KW |
13 | 6m输送机 | 1 | 2.2KW |
14 | 水泥仓 | 1 | 3*7.5KW（22.5KW） |
15 | 翻板机 | 1 | 0.55KW |
16 | 子母窑车 | 1 | 7.5KW×2 |
总功率 | 174.25KW | ||
八 项目计划周期
1、方案确定和合同签订及勘察设计和方案审定 一个月
2、设备制造及土建(场地平整、厂房改造、设备基础) 二个月
3、设备安装和设备试车（含生产准备、培训） 一个月
附图生产流程图
• END •
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