冬期施工技术、安全施工措施

1、土方开挖

基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留20厘米厚度不挖，在有关验槽人员临场前由人工挖除，同时进行修边。

基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁土遭风雨、日晒、冻融等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视，特别是冬季开挖、春夏回填等施工工期较长的基坑，更需注意。

2、土方回填

冬期施工土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～30％。预留沉陷量应比常温施工时增加。

对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土的土回填，但冻土粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30％。铺填冻土块应分散开，并应逐层夯实。

冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应以未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实，填方完成至地面施工前，应采取防冻措施。

3、地基与基础工程

一般规定：冻期进行地基与基础施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标。对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

4、混凝土的冬期施工

（1）、混凝土的拌制

 1）外加剂

 ①外加剂的选择

冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响。

②外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

③外加剂的管理

冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

④外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。不得采用蒸汽直接加热，加热应在稀释桶里进行；

2）混凝土的现场拌制

搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。

搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10°C，砂子温度控制在20～40°C，保证水泥不与温度≥80°C的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。

3）混凝土出搅拌机（车）温度

保证混凝土出搅拌机（车）温度不低于10°C。

（2）混凝土的运输

保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5°C／h，保证混凝土的入模温度不得低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

①混凝土的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。

入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C／h，可通过测温查出。

②混凝土的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25°C。

混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。

柱混凝土养护：柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂塑料薄膜加覆黑心棉。顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖黑心棉。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖黑心棉被并做好搭接。

养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5°C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖阻燃草帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土采用刷养护液养护。混凝土初期养护温度，不得低于-15°C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15°C时，在混凝土表面，必须继续覆盖黑心棉被；在边角等薄弱部位，必须加盖黑心棉被并密封严实。

（3）拆模

当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5°C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。

当墙体混凝土强度达到1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、工程部，根据经验、数据确定拆模时间。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水施工，应适当增加模板投入量。

5、 冬季滑模施工

①、冬季滑模前的准备工作

在正式滑模之前要将滑膜期间所用的砂子、石子、水泥、钢筋、防冻剂等材料按照预算量准备到位，防止因大雪封路，出现材料供应不上的现象。

组织好充足的劳动力，并提前做好施工人员的技术交底和安全知识培训工作，进一步提高施工人员施工技术水平和安全意识。

砂子、石子进场后要分类堆放整齐，并用彩条布进行覆盖，防止砂子、石子遇水后冻结成块，提高混凝土拌和料的质量。

滑模装置全部组装完毕后，参与滑模施工的主要管理人员，要对滑模装置认真进行全面检查，发现问题，要立即进行解决和处理，确保下一步滑膜施工的顺利进行。

②、冬季滑模施工防冻保温工作

冬季滑模施工除了按照常温滑模施工的有关要求外，尤其要做好混凝土的防冻和保温工作，冬季滑模施工防冻好保温工作主要有：

（1）.水泥棚四周采用彩条布进行封闭，内部设置火炉，保持棚内温度不低于5℃。

（2）.在搅拌机附近设置一大一小两个水箱，由小水箱给搅拌机加水，大水箱及时为小水箱补充热水，保证小水箱内的水温保持在60~80℃之间。

（3）.在搅拌混凝土时，必须在混凝土拌和料中添加防冻剂。

（4）.在筒仓内部设置四台大火炉，保证筒仓内部温度不低于10℃。

（5）.在外脚手架和外吊脚手架的外侧悬挂8米高帆布或彩条布，上部高出操作平台2米，下部低于操作平台6米，并在操作平台以下的部位增设棉被一道。保证每段混凝土正温养护时间不低于3天，确保混凝土受冻前的强度高于临界强度。

（6）.混凝土吊斗外侧采用保温棉被进行包裹，混凝土运到操作平台后，要尽快装入模板内保证混凝土的入模温度不低于5℃。

③、冬季滑模施工

初滑时，亦将混凝土分层浇圈浇筑至500~700mm高度，待第一层混凝土强度达到0.2~0.4Mpa或混凝土贯入阻力值达到0.31~1.05KN/cm2时，应进行1~2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转入正常滑升。

在开始滑升的前3天，每天都要留置同条件养护的混凝土试块2~3组，分别在1天、2天和3天时进行试压，根据混凝土强度的发展情况初步确定每天的滑升高度。

正常滑升时混凝土必须对称交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并应有计划、均匀变换浇灌方向，每次浇灌的厚度不宜大于200mm，上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不得大于混凝土的凝结时间，当时间间隔超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理。振捣混凝土时，制动器不得直接触及支撑杆、钢筋或模板，平台上的混凝土残渣应及时清出，严禁铲入模板内或掺入新混凝土中使用。

为了保证液压系统能够正常工作，液压油应选用冬季液压油。在滑升过程中应使所有千斤顶充分进油和排油，每滑升200~400mm，应对各千斤顶进行一次调平，各千斤顶相对标高差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。

在正常滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、平整度、扭转及结构截面尺寸偏差数值。在纠正结构垂直偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯，采用倾斜垂直平台法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%内。任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点全高最大扭转值不大于200mm。

在滑升过程中，还要检查垂直平台结构、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常应及时采取有效的处理措施。

在施工过程中，要设置专人每天定时对环境温度、水箱内的热水温度、水泥棚内温度、混凝土出机温度、混凝土入模温度、筒仓内部的温度、操作平台上的温度以及内外吊架内的温度认真进行测量，并做好测温记录，按时将测温记录向平台指挥进行汇报。平台指挥根据测温结果，确定滑模施工的提升速度。为了确保仓壁混凝土的施工质量，冬季每天滑升高度控制在2米以内，白天的滑升高度一般控制在1.2米左右。

④、安全防护

上人跑道的踏步上要铺一层防滑毡布，便于施工人员安全上下。下雪时要随时清扫通道及施工作用范围内的积雪，防止人员滑倒。仓内炉火要做好通风和排烟工作。

上人跑道的架体要随着仓体的滑升高度逐渐向上搭设，每隔4米与仓体可靠连接，在架体的中间和顶端设置两道风拉绳。

夜间施工应有足够的照明，临时停电应有应急措施。制定事故应急救援预案，建立安全保证体系，将安全责任落实到人，确保安全施工。

6、砌筑工程

（1）材料要求

 1）各种砖、砌块、石材在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。

 2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冻期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

3）拌合砂浆时水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,砂浆稠度宜较常温时的增大。

4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

（2）施工方法及注意事项

1）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。

 2）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

3）混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙及围护外墙不宜冬期施工。

 4）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求以外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用以检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

 5）冬期施工中，以下情况不宜采用掺有氯盐外加剂的砂浆砌筑：

  ①对装饰工程有特殊要求的建筑物；

  ②使用湿度大于80%的建筑物；

  ③配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；

  ④接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；

  ⑤经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。

7、钢筋工程

冬施期间，由于钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：

1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4 倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。3、Φ22（包括Φ22）以上的钢筋宜采用直螺纹；Φ22以下的钢筋宜采用搭接绑扎。钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法，但当环境温度低于－20℃时,不宜进行施焊。浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行彻底清理。

8、屋面保温及防水工程

屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。干铺保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层应在气温不低于－10℃时施工,采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。

防水卷材热熔法施工温度不低于－10℃，冷粘法施工温度不低于－5℃，涂料防水施工温度不低于－5℃。

9、装饰工程

（1）抹灰工程

在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。

砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。

（2）饰面工程

冬期室内饰面工程可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有排风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，不能并按常温施工方法操作。饰面板就位固定以后，用1：2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于10d。

冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋设一定数量的锚固件。采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应采用防水、防锈处理。

釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2％盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。

（3）油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程

油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下施工，当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃,遇有大风、雨、雪时应停止施工。冬期刷调和漆时，应在其内加入调和漆2.5％的催干剂和5％的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。

室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持在15℃左右。

裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8％。施工中当室内温度高于20℃，且相对湿度大于80％时，应开窗换气，防止壁纸皱折起泡。

玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。外墙铝合金窗、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。