lili
（二）、飞行区道面基础工程
基层按成型机理分为嵌锁型基层和半刚性基层，按结构层次又分为下基层、中基层和上基层。
一、道面基础的分类
1、柔性基层：级配碎石，级配砾石，填隙碎石，混合石渣，手摆块石。
2、半刚性基层：用水泥，沙砾土、砂或碎石和水拌合而得的混合料，经摊铺碾压养护，7天强度达1~2MPa，1年后强度小于10MPa，回弹模量小于1000MPa的结构层，称半刚性基层。
3、刚性基层：用水泥稳定碎石混合料，经摊铺碾压养护，7天抗压强度达3~4MPa，28天达到5MPa以上，90天可达到10MPa，回弹模量大于1000MPa，称为刚性基层。目前国内外机场道面普遍采用的水泥稳定碎石基层，属刚性基层。
二、稳定土基础施工方法
1、稳定土（碎石）基础施工：民用机场要求采用厂拌法。
要求：
（1）施工期最低温度5度以上，有冰冻地区，应在第一次重冰冻（—3度~5度）到来之前半个月到一个月 完成。
（2）降水时尽快立即停止施工，已经摊铺的尽快碾压密实。
（2）稳定土施工时，遵守以下规定：土和粒料最大尺寸符合要求；配料准确；拌合均匀且防止混合料离析；严格掌握基层的厚度和高度；混合料接近最佳含水量时碾压；未铺筑面层前，除施工车辆外，禁止一切机动车通行。
2、材料组成：
（1）集料：包括级配碎石、未筛分碎石、级配砂砾、砂砾土、碎石土等。集料要满足级配、压碎值及有害物质限量等要求。
（2）集合料：包括水泥、粉煤灰、石灰等。
粉煤灰不能单独作为胶结材料使用，通常与石灰或水泥混合使用。
3、厂拌法施工施工工序
（1）拌合，强制式水泥混凝土搅拌机或专用稳定土拌合机拌合
（2）摊铺，采用沥青混凝土摊铺机，水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺
（3）碾压：混合料处于最佳含水量± 1%，即可进行碾压。碾压一般按先
轻后重的次序进行，即先用轻型压路机（6〜8 t )初压1〜2 遍，再用15t以上轮胎压路机或10t以上振动压路机碾压至规定密实度为止。
( 4 )接缝处理：纵缝施工，半刚性基层施工宜采用全断面推进式铺筑方法，尽减少纵向接缝。在必须分幅施工时，纵缝必须垂直相接。横缝施工，每天每班应采取连续铺筑的方法，尽量减少施工横缝。在必须留有横缝时，横缝必须垂直相接。
( 5 )养护：半刚性基层的养护时间不得低于7d。
把上面的流程搞明白后，下面的内容就大同小异了。
三、级配碎石基础施工
1、一般规定：
（1 )级配碎石可用于道面工程的基层和底基层。
( 2 )用做基层和底基层的级配碎石应由预先筛分成几组的不同粒径的碎石（如: 37. 5〜19mm，19〜9. 5mm，9. 5〜4. 75mm的碎石）及4. 75mm以下的石屑组配而成。缺乏石屑时，可以掺加细砂砾或粗砂。
( 3 )级配碎石用做基层时，其最大粒径宜控制在31. 5 m m 以下；用做底基层时，其最大粒径宜控制在37. 5 m m 以下。
( 4 )级配碎石的施工应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。
2、施工工序
( 1 )在中心搅拌站级配碎石混合料可采用强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机或普通水泥混凝土拌合机等机械集中拌合。
( 2 )不同粒径的碎石和石屑应分别堆放。雨期施工期间，石屑等细集料应有覆盖，防止雨淋。
( 3 )在搅拌之前应调试搅拌设备，要求混合料配料准确、搅拌均匀、含水量达到规定要求。
(4) 级配碎石混合料运到现场后采用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺碎石混合料，摊铺机后面应设专人消除粗、细集料离析现象。
( 5 )整形后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。碾压时由两侧向中心，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完道面全宽时即为一遍，一般需碾压6〜8 遍，直至达到要求的密实度为止。
( 6 )压路机的碾压速度，头两遍以1.5〜1.7km/h为宜，以后逐渐增加到2.0〜
2. 5km/h。
( 7 )采用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过16cm; 采用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层压实厚度可20cm。
8 )碎石混合料按重型击实试验法确定的密实度，对于基层应不小于98% ，对于底基层应不小于96% 。
(9 )严禁压路机在已完成或正在碾压的地段调头或急刹车。
(10)横向接缝的做法是，用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，应注意结合部分混合料的含水量。必要时应人工补充洒水，使其含水量达到规定要求。
(11)应减少纵向接缝。纵缝必须垂直相接，不应斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石的压实厚度相同。在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。
四、级配砂砾的施工工序
主要用于底基层。
施工工序：
( 1 )集料用自卸汽车运到摊铺现场后，用平地机或其他合适的机具将混合料均匀地摊铺，其松铺系数约为1.25〜1.35。
( 2 )用平地机进行拌合，一般需5〜6遍。拌合过程中，用洒水车洒水6。拌合结束时，混合料的含水量应均匀，无粗、细颗粒离析现象。
( 3 )用平地机将拌合均匀的混合料按设计的纵横坡度整平、整形。
( 4 )整形后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。碾压时由两侧向中心，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处。后轮压完道面全宽即为一遍，一般需压6〜8 遍，达到要求的密实度为止。
( 5 )压路机的碾压速度，头两遍以1.5〜1. 7km/h为宜，以后用2. 0〜2. 5km/h。
( 6 )采用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实度不应超过16cm; 采用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层压实厚度可达20cm。
( 7 )级配砾石混合料按重型击实法确定的压实度应不小于96% 。
( 8 )两作业段的横缝，应搭接拌合。第一段拌合后，留5〜8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段部分一起整平后碾压。
( 9 )应尽量减少纵向接缝，纵向应搭接拌合。第一幅全宽碾压密实，在后一幅拌合时，应将相邻的前幅边部约50c m搭接拌合，整平后碾压。
