施工验收标准硅藻泥、水路、电路、木工、泥工、油漆

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楼主 2022-08-21 14:58:29
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硅藻泥工艺

 

一、基层腻子施工



①、清理墙面

  先将墙面灰尘、浆粒清理干净,用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。对于硅钙板墙面,要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布,宽度不小于100mm.对于结构偏差较大的部位,应采用底层+面层粉刷石膏,每层厚度不得超过4mm,待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后,再进行腻子施工。

 ②、耐水腻子准备调配

  按照 耐水腻子粉:水=1:0.4~0.5 的比例大致搅拌均匀,放置10~30分钟后,再次充分搅拌均匀即可使用。

  

        ③、刮耐水腻子

  墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。

  第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留茬,每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。

  第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。

  第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。

  每遍腻子厚度不宜过大,刮头遍腻子找平时,腻子厚度为0.5~0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm,一般为1~2mm.腻子以刮实压光为主,刮实均匀,有光滑效果,对于结痕和不平处,用砂纸打磨。






二、硅藻泥面层施工



  ①、首先根据施工量准备清水,在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水,然后倒入硅藻泥干粉浸泡,浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟,搅拌同时加入另外10%的清水,充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。

  在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方,按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水,并现场搅拌一定时间,让混合物充分溶解、反应完全。

  现场搅拌方法:

  a.在大容器内先倒9成清水,然后倒入硅藻泥粉体。

  b.用小型高速搅拌机充分搅拌。

  c.搅拌时利用剩水(1成)调整。

  ②、硅藻泥分两遍涂抹完成,第一遍(厚度约1.5毫米)完成后约50分钟(根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平),涂抹第二遍(厚度约1.5毫米)。涂抹后用抹刀收光,然后用工具制作图案,图案制作时间较长,部分图案在完成后需再次收光


三、硅藻泥施工环境要求


 

     ☛施工时相对湿度必须小于80%,基面含水率小于10%.

  ☛面料施工温度-5~40℃,夏天避免在阳光直射处施工。

  ☛在施工过程中,注意不要使用空调、风扇或开窗通风。干燥过快,增加了肌                理施工难度。

  ☛不宜在5℃以下环境中施工。

  ☛下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工。

  ☛如遇到其他技术问题应该请专业技术人员处理。



四、硅藻泥施工注意事项


  

       1、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,清洁后对基底涂刷二遍腻子。

  2、施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒,以自然干燥为宜。

  3、硅藻泥产品属水溶性饰面材料,不能用于直接受水浸淋的地方。

  4、天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象,不影响产品质              量。

  5、硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用,避免进入眼睛。

  6、与儿童保持安全存放距离,使用时加强劳动保护。

  7、施工前做好已有成品的保护工作,施工面以外的地方预先用养生材料进行             保护。

  8、对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,必要时对基底涂刷满油或预刮下             涂材。

  9、严格按规定比例添加清水,并用电动搅拌机充分搅拌均匀。

  10、施工过程中避免阳光直接曝晒。

  11、因需要熟练工艺才能做出精彩造型,须请专门技师施工。

  12、开启后应尽早使用完。

  13、室内专用材料,不能用于室外。

  14、不得另外添加其他成分。

  15、必须使用干净的清水。

  16、严格按标准量添加清水,以免引起饰面色差。

  17、搅拌初始可能比较粘稠费力,只需继续搅拌即可涂刷。

  18、储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。



五、成品保护


  

      1、腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排,避免涂料工序后其他工           序进行修补工作。

  2、刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其           他设备不刷的部位,及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

  3、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面。

  4、浆膜干燥前,应防止尘土玷污和热气侵袭。

  5、拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。

  6、 硅藻泥完全干燥一般需要48小时,在48小时内不要触动。48小时后            可以用喷壶喷洒少量清水,干燥后用干的干净毛巾或海绵泡沫去除表            面浮料。




电 路 工 艺


1.强电和弱电分开开槽,主管槽间距200mm以上。

2.墙面线槽底宽是管径的两倍,且外大内小

3.布线符合设计要求,暗敷电线必须穿阻燃管,不能穿阻燃管的部分必须穿黄蜡管。

4.线路敷设横平竖直,线管固定应低于墙面10mm。

5.线管进入暗盒时,管口应进入3-5mm。

6.线管转角和直接头不许使用黄腊线管。

7.电源线和信号线不得穿入同一根管内。

8.配线时,火线和零线的颜色不同,同一住宅火线(L)颜色应统一,并宜用红色,零线(N)宜用蓝色,地线(PE)必须用黄绿双色线。

9.穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接应牢固,并不低于5圈,绝缘带包缠应匀紧密。

10.木质结构内电源线必须穿pvc管。

11.水路、电路不能同槽。

12.封管时管槽应湿水,并略低于墙面

水 路 工 艺


1.连接龙头的内弯平面应高出基层墙面10-12mm

2.管道应在自由状态下固定牢固。

3.混水阀接口中心距150mm,允许偏差2mm。

4.冷、热水管安装应上热下冷,左热右冷。

5.管道交叉要求使用过度弯接头。

6.冷、热水管安装中间距离应大于等于150mm

7.冷、热水管不得同槽安装。

8.水管槽底宽是管径的两倍且外大内小。

9.混水阀安装接点处水平高度允许偏差1mm。

10.管道焊接处应形成均匀的环状熔节。

11.排水管铺设涂胶应均匀、粘接牢固

12.排水管铺设应按顺流方面流方向放0.5-1%的坡度.

13.给水管敷设完成后应进行水压试验.

14.排水管铺设完成后进行通水试验.





木 工 工 艺


1.材料品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面板颜色、花纹应谐调。

2.不同结构的连接应符合设计要求.

3.同一立面上柜门缝隙应均匀一致,横平竖直.

4.纹钉、汽钉帽应略低于板面。禁止用汽钉抢头砸高出板面的钉帽。

5.所有线条收口部位顺直,表面平整,同一收口条头尾宽度必须一致。(设计要求除外)

6 .整体立面拼逢应严密平整。

7.抽屉、梭门、柜门、等应开启灵活,回位正确。

8.石膏板接口应留V形缝,自动镙钉固定。

9.做乳胶漆的部位,木板不得外露

10.家私宝表面平整并不得有钉眼。家私宝不得局部打补钉。

11.家私宝阴角接口缝除不得大于0.5mm,阴角必须压在收口线条或面板下。






防 水 工 艺


1.贴地砖及墙面最下面一片砖之前防水验收

2. 墙面防水做到300㎜

3 .墙角密实,包管处密实 , 门口处密实 ,蹲便器、地漏四周密实 , 地面表层密实.

4.门槛石在做防水前安装完毕

5. 防水层没有起皮或损坏

6. 不漏水、不浸水



泥 工 工 艺

1.卫生间最下面一片墙砖贴完地砖后再贴。

2.砌墙用1:2水泥沙浆,抹灰用1:1水泥沙浆,表面应平整。

3.封线管用1:1水泥沙浆,抵于墙面5—8mm。

4.墙砖铺贴采用2:1水泥沙浆湿贴法。

5.地砖铺贴应采用体积比为1:3的干性水泥沙浆。

6.铺贴前应对饰面砖的规格、颜色进行分检选配。

7.铺贴前应进行放线定位和排砖。

8.墙砖铺贴前泡水时间不少于2小时,并阴干。

9.非整砖应排放在次要部位或角落处。

10.勾缝应密实,线条顺直,表面洁净。

11.厨(有地露的)、卫地砖铺贴应顺排水口方向留1—2%坡度。

12.墙面不宜有小于三分之一的非整砖。

13.地面石材或地砖铺设完毕后必须确保72小时之内无人踩踏,必须进行现场保护。





油 漆 工 艺

1. 场地必须洒水清扫干净。基层表面应无污染,清理干净

2. 钉眼、嵌缝应平整无凹陷和凸起。

3. 涂刷应顺木纹方向,涂刷均匀,每遍油漆后必须打磨平整,清理洁净。

4. 饰面板应色泽一致,纹理通顺,轮廓清晰。

5. 不得漏刷,涂坠、疙瘩等缺陷。

6. 涂刷墙壁应均匀,光滑、色泽一致,无刷痕。

7. 硝基漆、聚酯色漆漆膜光滑、色泽一致,无刷痕

8. 涂刷油漆不得对其它装饰造成污染。




                                       


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